1）入选物料要经过筛分分级，最适宜的入选粒度为0.1～1.0mm。如果粒度过粗，非导体矿粒所受的电场力不足以克服重力和离心力，会过早地落入导体产品中；而如果物料过细，颗粒互相裹挟，分散不开，难以进行分选。
2）入选物料需进行干燥，因为水分会使导体与非导体矿粒的电性差异缩小或消失，使分选效果变差甚至不能分选。有的电选机在给矿斗和鼓筒内都有电加热干燥装置，但其干燥能力有限，入选之前仍应有单独的干燥作业。
3）入选物料性质不同，电选条件也应随之改变，应对电压、电极位置、鼓筒转速及分矿板位置进行调整。一般情况下，电压高些分选效果好；电晕极和静电极在接地鼓筒斜上方45°角位置较好，距离60～80mm，太近时易产生火花放电，烧毁电晕极，电极位置调好后不再经常调整；鼓筒转速视矿石性质和要求的指标进行调整，物料粗时转速应低些，导体为精矿时，如果要求高品位，转速应低些，如果要求高回收率，转速应高些；分矿板位置改变，产品产率和品位随之改变，因此分矿板位置应根据要求的分选指标通过试验确定。
4）电选机采用高电压，安全问题应引起高度重视，电选机必须有专门的地线，接地电阻应小于2Ω，高压电极不许裸露在外边，停机时要将放电棒与高压电极接触使之放电。
鼓筒式电选机操作要点有哪些?
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