矿石的粉碎过程使矿块粒度由大变小的过程，各种有用矿物粒子正是在粒度变小的过程中解离出来的。在粉碎了的矿石中，原来连生在一起的各种矿物，有些沿着矿物在其界面上裂开，变成只含一种矿物的小粒子称单体解离粒子（如闪锌矿单体），但有一些小矿粒还是有几种矿物连生在一起称连生粒子（如闪锌矿－方铅矿连生体）。所谓某矿物解离度，就是该矿物...
目前对于矿石的破碎，主要借助机械的作用，最常见的有五种破碎形式。 压碎法：利用两破碎工作面逼进物料时加压，使物料破碎。这种方法的特点是作用力逐渐加大，力的作用范围较大； 劈碎法：利用尖齿楔入物料的劈力，使物料破碎，其特点是力的作用范围较为集中，发生局部破裂； ...
在金属选矿厂中最常见的破碎流程是粗、中、细碎加筛分作业的三段闭路破碎流程，但也有两段开路或闭路破碎流程。 三段破碎流程中的第一段即粗碎，一般采用颚式破碎机或者旋回破碎机；第二段即中碎，多采用标准型圆锥破碎机；第三段即细碎，常用短头型圆锥破碎机。 对于处理量小的选矿厂，第三阶...
在破碎过程中，为了避免过粉碎和降低成本，应该符合“多破少磨”原则。对于很大粒度矿石的破碎必须逐段进行。在选矿厂中，一般采用二段或三段破碎。根据破碎产品粒度的不同，大致可以分成： 粗碎：给矿粒度为1500～500mm，破碎到400～125mm； 中碎：给矿粒度为400～125...
在选矿生产中，为了均衡各破碎段之间的生产负荷，经常需要根据破碎衬板磨损情况和对各段产品的要求，迅速而准确地调节各段破碎机排矿口的大� Ｔ谌狈κ导首柿锨榭鱿拢ǔ６嗖捎酶髌扑榛扑椴煌捕瓤笫钡牡湫土６忍匦郧撸们呤怯纱罅康纳萜骄臣瞥隼吹摹Ｉ导っ鳎焕嗥扑榛诓煌趴罂诔叽缦缕扑橛捕群筒聪嗨频目笫�...
某被筛析物料代表性试样共重20kg，用标准筛从9.423mm至0.074mm共15个筛子，把其分成16个级别，其中每一级别的质量从粗到细由上到下分别列入表12中的第三栏中，然后进行个别产率和累积产率的计算。各个级别产率分别用下式计算： 某级别产率=某级别质量/被筛试样总质量*100%
在实际工作中不论是测定矿浆质量分数或是矿浆细度，为了使测定结果具有较高的代表性，在取样和操作过程中应注意如下事项： （1）取样壶要准确标定其壶重和容积，取样壶每次用后要洗净、空干，不得在壶内残留水和矿砂。 （2）取样时壶口要正对矿流，并沿矿流横向全长等速移动样壶来截取矿浆样...
细度与矿浆质量分数一样也是选矿过程中一个重要指标。细度虽然与粒度关系密切，但其含意不同，所谓细是指物料中小于某一粒度的所有粒子的质量，在全部物料中的百分含量，而粒度则指颗粒的实际大� � 细度多用-200目含量来表示。细度的测定方法有多种，选矿生产中常用的有直接测定法和间接测定法。 ...
筛分法测量粒度常用标准筛。网目是标准筛筛孔大小的一种表示方法，也代表了各号筛子的名称。在泰勒标准筛制中，网目是指24.5mm（一英寸）长度筛网中所共有的筛孔数目，也简称“目”。比如200目筛子是指每25.4mm长度筛网上，具有200个筛孔，其筛孔尺寸为0.074mm（网目越多筛孔尺寸越小）。需要指出我国现行标准筛中，同样...
选矿过程所处理的矿石是大小不同形状各异的各种矿粒的混合物料。为了描述它们的大小和分布规律，引入了粒度、粒级和粒度组成的概念。 粒度就是指矿块或矿石的颗粒大小，通常用不同方向测得的矿块尺寸的平均值表示，也可以用该矿粒的最大长度表示，单位用mm或μm表示。 如果我们用某种方法（...
在选别过程中，矿浆质量分数是一个很重要的操作因素，各环节对质量分数都有一定的要求。矿浆质量分数指的是矿浆中固体（如矿石）物料占整个矿浆质量的百分数，称固体质量分数。也可以用矿浆中液体质量与固体质量之比来表示，称为固液比。 测定选矿各作业中矿浆质量分数的方法有多种：直接测定法、间接测定法、自动测定法...
颚式破碎机的固定衬板（齿板）、动颚衬板（齿板）、两侧衬板（护板）是最容易磨损的。严重磨损后使产品粒度变大。初期磨损，可将齿板调头使用，或上下两块调头使用。颚板的磨损，多在中下部，当齿高磨损掉3/5时，即需要根更换新的衬板。两侧衬板磨损掉2/5时，也需要更换新的。 ...
颚式破碎机最频繁的修理项目是更换推力板。对于连杆是整体的破碎机要拆下推力板，必须先拧出挡板螺栓，切断干油润滑油管，把推力板吊挂在吊车起重钩或其他起重设备上，然后方可松开水平连杆一端的弹簧，把动颚拉到固定颚方向，取出推力板。如果要取出后推力板，那么应将连杆与前推力板和动颚一起拉开，取出后推力板。 推...
破碎机在大修、中修完毕后，空载试车时间，一般为2～6h，也可根据具体情况确定时间。试车前，如有吊车用吊车旋转偏心轴一周，确定无阻时，方可开车。空载开车应达到如下要求： （1） 按启动程序启动和停车，电气部分有关连锁系统应符合检修要求； （2） 所紧固件应牢固，无松动现象...
颚式破碎机属选矿厂广泛采用的、惯性力大、工作条件恶劣的、重负荷工作的粗碎设备。为了保证该设备的正常连续运转，充分发挥设备生产能力，除了正确操作，经常维护和定期检修外，需要准确及时判断并消除工作中可能出现的故障。 颚式破碎机运转中常见的主要故障归纳如下： （1）破碎机空转时，...
空载试车时：（1）颚破机连续运转2h，轴承温升不得超过30℃；（2）颚破机所有紧固件应牢固，无松动现象；（3）飞轮、槽轮运转平稳；（4）颚破机所有摩擦部件无擦伤、掉屑和研磨现象，无不正常的响声；（5）颚破机排料口的调整装置应能保证排料口的调整范围。 有载试车时：（1）破碎机不得有周期或显著的冲击、...
机器安装时应注意下列事项：（1）由于颚式破碎机在工作时振动较大，应将机器安装在混凝土基础上，为了减少振动、噪声以及对附近建、构筑物基础的影响，在破碎机和混凝土基础之间垫以硬木垫板、橡胶带或其他减震材料。（2）基础的排矿槽要铺设一层金属板，并具有足够的倾斜角度（应视物料的流动性来决定，不得小于50°），以免阻碍破碎后的产品...
颚式破碎机推力板（又称肘板），除了传递动力使动颚板做前后摆动外，同时还具有安全保险作用，改变其长度还可以起到调节排矿口的作用。 当颚式破碎机破碎腔内进入不可破碎物（如铁球、铁块等）时，为保护设备主要部件不受损坏而采用后推力板作为破碎机保险部件。后推力板一般用铸铁铸成整体，在其中部开一条槽或若干小孔...
在矿石破碎工艺中，根据作业方式和破碎产品的粒度，破碎设备大致分为破碎机和磨矿机两大类。 破碎机用于粗粒粉碎阶段，一般给矿粒度较大而产品粒度也较粗，通常为6mm以上（-6mm占60%以下）。它们的基本特征是工作件之间互不接触而保有一定间隙。根据破碎方式、原理大致又分为如下四种： ...
破碎机空载试车，连续运转不得少于2～4h，必须达到如下要求： （1）破碎圆锥摆动平稳，无显著振动。 （2）圆锥齿轮不得有周期性的噪声。 （3）润滑系统应达到如下要求：给油管的压力应在0.8～1.5kg/cm2的范围内，回油温度不得超过50℃。 ...
