有台时处理量、利用系数、按新生成计算级别的生产三种表示方法。 台时处理量表示法：在选厂对于同类型同规格的磨矿机，只要它们的给矿粒度、磨矿产品的细度相同，就可以用台时处理量来评价它们的工作质量。台时处理量是表示每台 磨矿机每小时处理原矿的数量，单位：t／（台?h）。
金属矿山选矿厂常用给矿器有三种形式：鼓式给矿器、螺旋给矿器、联合给矿器。 鼓式给矿器外形很像两头开口的圆鼓，在筒体内部有螺线形的送矿机件，当给矿器随球磨机旋转时，矿石即沿着螺旋线被送入球磨机内。鼓式给矿器适用于向球磨机加入干物料，所以在球磨机呈开路磨矿时应用较多。 螺旋式给...
筒体村板的形状对球磨机的工作影响很大。目前常使用的有搭接形：波形、凸形、光滑形、阶段形、条形等几种。见图12。 （图略） 图12 筒体衬板的形状 当处理粗粒物料时，球磨机筒体衬板应采用起伏状（如拔形、凸形、搭接形）衬板。近年来一些选厂已推广使用条形衬...
自磨机也称为无介质磨矿机。它的特点，是以被破碎物料本身作为介质来达到破碎目的。自磨机不需要加入钢球（特殊情况也加入少量钢球），它的磨碎比很大，大大简化了破碎和磨矿流程。矿石的粉碎靠矿石自由降落时的冲击力和颗粒之间互相磨剥以及矿石由压力状态突然变为张力状态的瞬时应力，因此可以避免过粉碎。 在自磨机的...
尽管由于磨矿流程、胀肚性质和原因不同，处理胀肚的方法也不一样，但是不管什么原因首先都要停止给矿，然后针对不同的情况进行必要的处理。 对于开路磨矿，停止给矿后只要适当增加给矿水（后水），将矿料从磨矿机内慢慢排出，胀肚即可消除恢复正常。 对于闭路磨矿，由于给矿是两部分组成，即原...
按胀肚性质磨机胀肚可分为干式胀肚和湿式胀肚两种。不论何种胀肚，其原因除矿石性质（硬度）、补加球制度外，主要是操作不当造成的。如： 1）给矿量过大。无论采用哪种磨矿方式，要想获得稳定的磨矿过程必须遵守物料的进出平衡原则：磨矿机全给矿量（Q给，包括原给矿量Q原和返矿量Q返）等于排矿量（Q排），即Q给=...
磨矿过程中进出磨矿机物料的平衡失调，出现“胀肚”，不是突然发生的，而是有一个发生、发展到恶化的过程，且在这一过程中伴随有各种不正常现象发生，要增强责任心，及时发现并进行相应调整，将“胀肚”消除在轻微阶段。可以从下面几种现象来判断“胀肚”的发生： 1）观察电流。正常工作中的磨矿机显示其主电机电流大小...
稳定工作状态下的球磨机，进入磨矿机的物料量应与从磨矿机排出的相等。由于某种原因（如返砂量变大、原矿量变大等）使给入磨矿机物料量变大，超过了磨矿机本身允许的最大通过能力而排不出来，在磨矿机内逐渐积累，使磨机失去磨矿作用，这种现象称为磨矿机的“胀肚”。 磨矿机“胀肚”的危害主要有两个方面，一是“胀肚”...
磨矿质量分数是指磨矿机内的矿浆质量分数。磨矿细度是指磨矿机排料中指定级别的含量。磨矿质量分数和磨矿细度是相互联系、相互影响的，生产操作中主要靠磨矿给矿水（后水）调节来控制。 开路磨矿时，影响磨矿质量分数的因素有原矿的性质（主要是粒度组成）、给矿量和给矿水。影响磨矿细度的因素除原矿粒度组成外还有磨矿...
球磨机中的最外层球刚好随筒体一齐旋转而不下落时，这时的球磨机转速称为临界转速。 各种球磨机的临界转速与其直径D成正比例，临界转速的绝对数值不易求得，目前只有理论临界转速的计算公式被广泛应用着。 临界转速计算公式： 式中D——球磨机的内直径，m；
磨矿机转速大小直接决定着筒体内磨矿介质的运动状态和磨矿作业的效果。当转速较低时，球磨机内的球被提升的高度较小，由球本身的重力作用从球荷顶部滑滚下来，呈泻落状态，此时球的冲击力很小，但研磨作用很强，矿石主要是被磨剥而粉碎，磨矿效果不高。 当转速较高时，球被提升的高度也高。球上升到一定高度后脱离筒体，...
磨矿机球耗是选矿成本的重要构成之一。较准确地确定磨矿时球耗，并进行及时补加，对维持磨矿机获得良好磨矿效果相当重要。所谓磨矿球耗通常是指在磨碎矿石过程中，因机械磨损和化学侵蚀结果损失在磨矿产品中而无法回收的那部分球，而清出的碎球，只可以作为废钢回收，因此应视为磨矿消耗的球。球耗通常用kg/t（原矿）表示。 ...
球径的合理配比，含意有两个方面，一要确定装哪几种直径的球，二是要确定各种直径的球各占多大比例，其实际质量是多少。从理论上讲，为了取得良好的磨矿效果，应当保证磨矿机内各种球的质量比例与被磨物料的粒度组成相适应。我国生产现场的球磨机都装有多种不同尺寸的球来处理具有大小不同粒度的混合物料。 对于新建选厂...
球磨机装入球的球径大小取决于许多因素，如被磨物料粒度、硬度、密度；球磨机直径、转速；球的密度；矿浆质量分数等，但实际生产中主要依据磨机内被磨物料的粒度组成而定。磨矿机的给料是由若干种大小不同的粒子组成的。实践证明，在处理硬度大或粗粒矿石时，需较大的冲击力，应当加入大些尺寸的球；当矿石较软，入磨粒度较小而要求较细的磨矿时，...
对于新安装或大修后的磨矿机，都存在装球多少的问题。磨矿机的装球量常用充填率表示。所谓充填率（ ）是指在磨矿机内介质的体积（V球）（包括空隙在内）与磨矿机有效容积（V机）之比 =V球/V机×100% 介质占的体积 V球=磨矿机加入的介质总质量/介质的堆...
对于新安装或大修后的磨矿机，在投入生产使用前都要进行试车。磨矿机的试车一般分三个阶段： 1）试车前的准备。主要是检查电动机及电器、各部螺丝紧固情况；检查润滑、密封等措施是否完好并进行盘车；检查是否有异常现象。 2）空载试车。经盘车无异常现象后，可空载（无介质和物料）启动并连...
排矿浓度也称为磨矿浓度。是指磨矿机筒体内矿石与水的比例，它可以通过对磨矿机排矿浓度的测定结果来判断。 磨矿浓度直接影响筒体内矿浆的流动性和输送矿粒的能力，也影响磨矿介质作用的发挥。因此，一个磨矿操作工要善于掌握磨矿浓度。生产实践证明，最适宜的磨矿浓度在60%～83%之间。粗磨时，磨矿浓度稍大些，一...
矿石硬度的大小，它反映出矿石本身的矿物组成及其物理力学性能方面的特点。结构致密，晶体微小，硬度大的矿石比较难以磨碎。因此，这样的矿石在磨矿过程中，磨矿时间要求较长，才能保证达到要求的磨矿细度，但一般来说主要影响磨机处理能力。而硬度小或者解理发达的矿石易于磨碎，磨机单位容积的处理能力也高。 矿石硬度...
闭路磨矿时，由分级分出需返回磨矿机再磨的粗粒级称为循环负荷（或返砂），其大小可用两种方法表示，即绝对量（t/h）和相对量（返砂质量与原给矿质量之比，称返砂比或循环负荷系数）。由于循环负荷是否适宜将直接影响到磨矿作业的指标，应当定期测定。常用的测定方法有如下两种： （1）筛析法。筛析法测定循环负荷是...
质量分数（矿浆质量分数）系矿浆中矿石质量（干重）与矿浆总质量（矿石+水）的百分比，这里质量分数是指磨矿机内的矿浆质量分数（磨矿质量分数）。磨矿质量分数是影响磨矿机生产率的重要因素，它决定着磨矿介质与被磨物料间的摩擦力，矿浆流动性和介质的有效密度（介质与矿浆密度差）。在磨矿机操作中，一般采用较高的磨矿质量分数，这样介质表面...
