在目前生产中磨矿机的转速率小于临界转速的76%时，称为低转速磨矿；转速率高于临界转速88%时，称为高转速磨矿；转速率大于100%则称为超临界转速磨矿。 生产实践证明，采用光滑衬板的球磨机，其介质充填率较低在30%～40%之间，同时适当的降低磨矿浓度，使球磨机转速率提高到临界转速的100%～104%...
磨矿机工作转速是指磨矿机处于良好工作状态的实际转速。 目前生产中最适宜的工作转速为： n=（0.76-0.88）×临界转速n0转／分。 实践生产证明，磨矿介质的充填率为54%时，转速率定为临界转速的88%时较76%时磨矿生产率要高些；对于细磨矿（当给...
适当的提高磨矿机转速可提高磨矿机生产率但不可因此而片面的追求高转速磨矿。因为转速的提高，也会出现一些题。例如现在的球磨机都是按低于理论临界转速设计和制造的，如果用临界转速或超临界转速运动时，一是会出现由于离心作用而使磨机失掉磨矿作用；二是由于高转速运转会使机械振动和部件磨损加剧，设备使用寿命大大降低。同时球磨机内部磨矿作...
为了缩短设备检修时间，对损坏的零件必须及时更换。因此，须在仓库里储备足够的易损零件。磨矿机易损件的材质、寿命和备用量见表23。 表23 磨矿机易损件的材质、寿命和备用量 零件名称 选用材质 使用寿命（月） 每台磨机最少备用量 衬板 筒体衬扳
小修的周期一般定为一个月（特殊情况可随时进行）。检修项目主要包括下面几点： 1）对油泵、滤油器、润滑管路进行检查、清洗和换油。 2）对磨机各部分的螺检进行检查、填补和拧紧。 3）对磨机的大、小传动齿轮进行检查，记录磨损情况，对已磨损的小齿轮进行更换或...
磨矿机运转后，操作人员必须遵守如下事项： 1）当磨机开动后，运转过程中不能长时间不给料。一般不能超过15min，以免损伤衬板和消耗钢球。 2）操作人员应精心调整给矿量和排矿浓度。 3）经常检查和保证各润滑点有足够和清洁的润滑油，主轴承的油温不超过60...
空载试车是在不装介质（球、棒）和物料的情况下进行空转。连续运转不应少于4h，一般要运转8～16h，可以根据具体情况确定。试车时间越长，对主轴承、齿轮的齿面研合的越好。 空载试车应达到下述几项要求： 1）各润滑点的润滑正常，没有漏油现象。 2）磨机主轴...
在磨矿机组的运行过程中，机组操作者应对设备和生产指标负责。因此为保证磨矿过程的正常进行，操作者需要对磨矿机及其附属设施、工作指标及其产物质量等不断进行检查、维护与调整。检查维护的主要内容有： 1）设备及其附属设施的检查。①磨矿机检查：a.注意检查各部螺丝松动，特别是衬板螺钉的松动、拉断，造成漏浆；...
选矿厂磨矿机组的停车，除了计划停车（正常运转下的有计划停车）外，常常需事故停车。所谓事故停车是指由于润滑系统、供电系统或设备本身有了故障，而又不能在运行条件下排除，必须立即停止运转的停车。一般在下列情况之一时，可立即事故停车： 1）给料器和料箱碰撞发生巨响或勺头脱落； 2）...
磨矿机在选矿厂属大型设备之一，要使磨矿机具有良好磨矿效果，较高的运转率，在磨矿机组（包括磨矿机、分级机、润滑系统和给矿机等）开停车时，应严格按操作规程办事，严防重大设备事故发生，一般应注意如下事项： 1）设备启动前要对磨矿机及所属设备进行全面、详细检查，排除一切可能影响开车的故障等。
从生产实践来看，如果发现操作盘上电流表指示的电流，是间断期性的升高，常见的原因是：当磨机各部运转正常时，则需查找泥勺头，此时泥勺头很可能松动，勺头松动是造成电流周期性间断升高的主要原因。当然也应该检泥勺底部是否有钢球或其他铁器妨碍泥勺旋转。 如果电流持续升高，不恢复到额定电流，则可能是由于磨机负荷...
当磨机运转中，发现筒体内部声音变得尖脆时，如果时间持续较长，要停止检查衬板是否有折断损坏现象；检查给矿量是否不足，一般发现此种现象主要是这二种原因。当然有时也会因为在中、小修时不注意将搬手或其他铁器丢在筒体内造成声音异常。 如果筒体内部有间断沉闷的冲击声，则可能是某块衬板脱落；如果球磨机突然排出小...
当排矿浓度大于规定浓度要求时，要先查找是什么原因造成的。 先检查给矿记录，看看矿量是否有变化，若增大了，如果无其他原因，可将矿量调整下来。或者检查水压有无变化，如水压低（表现为水流量减低）造成浓度过大，也应该相应减少矿量，以适应变化。如果此时加大水量能见效时，也可以用调整水量的办法来调整浓度。如果...
在生产中，格子型球磨机的排矿浓度可以比溢流型高些，这是因为格子型球磨机有强迫排矿的作用。如果排矿浓度较稀，矿浆流速加快，矿粒与磨矿介质碰击次数减少，不但会降低磨矿效率和加快衬板及钢球的磨损，同时磨矿产品粒度也可变粗（俗称“跑粗”）。 ...
沉降速度不同而将宽级别的颗粒群分成两个或多个较窄级别的过程。在水力分级过程中，水介质大致有三种运动形式：垂直的、接近水平的和回转的运动。在垂直水流运动中，水流往往是逆着颗粒的沉降方向而向上运动，不同粒度的颗粒沉降速度和运动方向不同，沉降速度小于上升水流速度的细粒向上运动，最终成为溢流；沉降速度大于上升水流速度的粗粒向下沉...
分级作业在磨矿循环中有极重要作用。因为要把细粒嵌布的有用矿物与脉石解离并分选，必须将矿石磨至一定的细度。但又要避免过粉碎，防止泥化对分选过程的不良影响，这就需要将磨矿产物中粒度合格的部分及时分出，避免不必要的磨碎及早送往选别作业，而将粒度不合格部分返回磨机再磨。 由此可见，带有分级作业的闭路磨矿循...
在磨矿分级流程中，根据分级作业的作用不同，可分为预先分级、检查分级和控制分级三种。 预先分级：在物料给入磨矿机之前，先将原矿中合格的细粒部分分出去的作业称为预先分级。当原矿中合格粒级含量超过15%时，采用预先分级作业有利。 检查分级：把磨矿机排矿中粗粒部分（不合格部分）分出...
所谓“顽石”（亦称临界粒子），一般指在自磨磨矿时，由于入磨矿石中中粗粒级数量少，易在自磨机内形成一种作为磨矿介质太轻，而作为磨矿产物又不能通过格子孔排出来的30～50mm粒级的矿块。这些矿块（顽石）在磨矿机内逐渐积累，占据磨矿机容积，导致自磨机产量下降，单位功耗增加和产生过粉碎现象。 消除或防止磨...
所谓“自磨”与其他磨矿方式根本区别是不用金属介质，而是借助矿石在转动的磨机筒体内自身的相互冲击、磨剥作用完成粉碎过程的。矿石在磨机内即是被磨物料，又是磨矿介质。 自磨磨矿技术的应用是粉体工艺的一次重大革命，自磨磨矿的主要特点有： （1）自磨磨矿粉碎比大，可大大简化流程，减少...
磨矿工经常坚持测定的矿浆浓度有二种：即排矿浓度和溢流浓度。 坚持测定浓度有如下意义：可以随时掌握矿浆浓度有无变化，对保证完成细度要求极为重要；经常坚持测定浓度，通过一定时间就能够根据磨机排矿情况和分级溢流情况，判断浓度和细度变化关系，甚至不用测量就能根据排矿和溢流。判断出浓度大小和细度情况。
