○1起钻前充分循环钻井液,做到性能稳定,密度均匀; ○2停泵前测一次全套性能; ○3记准起钻前停泵至下钻到底的开泵时间; ○4保证设备良好,起下钻过程中不出任何故障; ○5下钻到底要循环一周,保证排量稳定; ...
高炉顺行是达到高产、优质、低耗、长寿、高效益的必要条件。为此不是选择好了操作制度就能一劳永逸的。在实际生产中原燃料的物理性能、化学成分经常会产生波动,气候条件的不断变化,入炉料的称量可能发生误差,操
○1检查丝扣及台肩有无损伤 ○2检查牙轮轴承是否完好 ○3检查牙齿是否完好,是否有咬齿现象 ○4检查水眼安装是否合理 ○5检查扣型与配合接头是否一致。 ...
需掺烧焦炉煤气量(%)为: V=(5685-3649)×100/(17008-3649)=15.24% 每小时需要的焦炉煤气为:38000×15.24%×2=11582.4m3/h ...
高炉冷却水总管和冷却器在安装前已进行过试压。开炉前的试水主要是检查以下几项内容: (1)全部冷却设备正常通水后是否仍能保持规定的水压。 (2)炉身上部的冷却器或喷水管出水是否正常。 (3)排水系统是否正常畅通。 (4)水管连接...
实现安全、快速降料面停炉的关键是增加降料过程中的气体排放能力与均匀雾化喷水,切忌大量水集中入炉。具体做法是: (1)增加排散气体的能力。排散气体的方法有两种,一种是从降料面开始就停止引煤气,而将煤气放
风口前碳不完全燃烧反应2C+O2=2CO 燃烧1kg碳需O2量=22.4/24m3/kg 冶炼1t生铁需风量=22.4×82%/(24×0.21)×580=2114m3/t 冶炼1t生铁需风量2114m3。 ...
由于高炉炼铁无法将铁水含硫降到0.02%以下,因此需要采用脱硫剂,如电石、苏打、石灰、金属镁等或以它们为主要成分的复合脱硫剂进行炉外脱硫。对脱硫剂的要求是它与铁水中的硫反应,转化为不溶解于铁水中的硫化物进
为了提高块状带料柱的透气性,首先应提高矿石和焦炭的强度,减少入炉粉末。尤其要提高矿石和焦炭的热强度,增强高温还原状态下抵抗摩擦、挤压、膨胀和热裂的能力,减少或避免炉内再次产生粉末,这样可以提高料柱空
出铁口设在炉缸最下部的死铁层之上,是一个通向炉外的长方形孔。主要由铁口框架、保护板、铁口框架内的耐火砖套及用耐火泥制作的泥套组成。,平时用耐火泥堵塞整个孔道,并在炉缸内衬的外面形成一个保护内衬的耐火泥泥包。出铁时,用开口机将堵塞的耐火泥钻开一个圆孔,使铁水流出,渣铁出完后,又重新用耐火泥将圆孔堵塞好。 ...
在高炉容积、炉缸直径相似的情况下,一般是风口数目越多,鼓风动能越低,但风速越高。从鼓风动能的计算公式可知,当冶炼强度一定时,风量也一定,则风口数目越多,鼓风动能(E)必然降低。 ...
高炉喷吹用煤应能满足高炉冶炼工艺要求并对提高喷吹量和置换比有利,以替代更多的焦炭。具体要求如下: (1)煤的灰分越低越好,灰分含量应与使用的焦炭灰分相同,一般要求低于15%。 (2)硫含量越低越好,硫含量应
为了测定下料速度,可在原料中加入Co60放射性同位素,然后检测铁水中微量放射性Co而可推测下料速度。另外还可在风口中加入氦气以测定煤气上升速度。在冷却水中投入示踪元素可测出漏水部位。 ...
设X为主沟坡长 cos2°=10/X X=10/cos2°=10/0.95=10.5米 主沟坡长为10.5米。 ...
△K=灰分变化量×焦批重÷固定炭含量=(14.5%-12%)×1000÷85%=29.4kg 每批焦应增加29.4kg。 ...
高炉造渣过程是伴随着炉料的加热和还原而产生的重要过程——物态变化和物理化学过程。 (1)物态变化。铁矿石在下降过程中,受上升煤气的加热,温度不断升高,其物态也不断改变,使高炉内形成不同的区域:块状带、
炉渣中硫量与铁中硫量之比。 ...
开炉的炉前工作主要是喷吹铁口和出渣出铁。 (1)喷吹渣铁口:喷吹时间随炉缸填充方法定。用填柴法开炉时到达炉缸的焦炭是红热的,对加热炉缸有利,渣铁口的喷吹时间可以短一些,一般2~3h就可以了。用填焦法开炉时
高炉料柱是由多层炉料构成的,即使只出现一层透气性很坏的料层对炉况顺行危害也是很大的,要求间断搭配入炉就是要使透气性很坏的料层在高炉料柱中均匀隔开,并且是小量搭配的,避免料柱被一大层透气性很坏的料柱全部隔断。 ...
每次接单根卸扣之前,先把下旋塞关上,可防止喷钻井液,保持钻台清洁,方便操作,节约钻井液。但要注意开泵前打开,防止憋泵。 ...