老衲张三疯 / 2015-06-02 浏览
每效加一个预热器,用该效二次蒸汽预热卤水,预热后卤水加入本效蒸发罐,这种工艺流程称为“分效预热”。
由于过热蒸汽的温度高于饱和蒸汽,要使蒸汽冷凝,必须先降低其过热度,而过热蒸汽导热系数很小,其进入加热室,很像“不凝气”而阻碍传热,所以要求蒸汽过热度不得大于3℃ ...
①将冷凝水通过预热器加热卤水。 ② 经闪发器降压降温而产生蒸汽,用作下一效的加热蒸汽。 ...
① 可提高传热系数,增加单位面积的盐产量; ② 可减轻加热管壁的结垢; ③ 可减小过热温损,相对地加大有效温度差; ④ 使料液过热度减小可降低液位高度,减少短路温度损失。 ...
① 首效加热室进汽压力稳定。 ② 末效真空度稳定。 ③ 各效液位稳定。 ④ 各效罐内固液比稳定。 ⑤ 班产量稳定。 ...
①加热管严重结垢或堵管,传热恶化,蒸汽冷凝减慢,使蒸汽压力增高。 ②不凝气排放不畅。 ③冷凝水液位控制不当,造成效间“串气”。 ④冷凝器故障,如水温高,水量减少,筛孔堵等,造成尾效真空度降低。波及各效。 ...
①我厂为硫酸钠型(芒硝型)卤水。 ②卤水中含硫酸钠量一般为20-30g/L,蒸发过程中,其含量将逐渐增高 ,当达50g/L时,就可能析出,此外,硫酸钠在蒸发条件下的“逆溶解”性,使其在加热过程中易于析出晶体,这种刚析出的晶体(细小晶粒)易附着在管壁成垢。 ...
① 注意循环泵的使用情况,防止循环速度降低。 ② 认真执行操作“五稳定”。 ③ 保持循环水低水温,尾效高真空。 ④ 注意操作罐内液面稳定,严防盐垢脱落。 ⑤ 严禁白水进入蒸发系统。 ⑥ 充分...
III组罐于2003年投产,采用的是国际先进盐硝联产工艺,设计生产能力年产20万吨(盐18万吨,硝2万吨)。该系统利用芒硝的逆溶解性,运用高温析硝、低温析盐的原理,将原料卤水在较低的温度下蒸发,在NaCl大量析出的同时Na2SO4浓度得到浓缩,当Na2SO4浓度达到或接近饱和时,将析盐母液经预热器加热升温,沸腾蒸发结晶析...
① 液面控制过低或波动较大; ② 罐内固液比高积盐过多; ③ 轴流泵转速过低或叶轮腐蚀严重。 ④ 生产中停运轴流泵; ⑤ 块盐进入加热室; ⑥ 过热蒸汽进入加热室; ...
① 负压部分的设备管道漏气; ② 冷却水量不足或水温超高; ③ 冷凝器淋水孔堵塞或淋水板垮; ④ 蒸喷或水环真空泵故障或出力不足。 ⑤ 首效进汽压力太高。 ...
优点:①可自动转料;②排出盐浆温度低,排出热能少,利于总卤“洗盐”回溶芒硝。缺点:热能利用率低。 ...
充分地、多次利用二次蒸汽。 ...
表压力(Mpa) 0.10 0.14 0.18 0.20 0.24 0.28 0.30 温 度(℃) 119.62 125.46 130.55 132.88 137.18 141.09 142.90 ...
使蒸发罐内的气相压力同外界大气压相等。 ...
吸送气体,在制盐中用于抽取末效二次蒸汽中的不凝性气体。 ...