怎样进行蜂蜜简单初加工？

新鲜成熟的蜂蜜，只要过滤去杂，以瓶装、袋装等各种形式投放市场，即为销售商品。未经加工的蜂蜜，一到冬季多数要结晶。尤其是未成熟和部分结晶的蜜，容易发酵变质。为了提高蜂蜜浓度，延长保存时间，减少结晶和发酵，并尽可能保持原有营养价值，达到一定的质量指标，就需要进行蜂蜜加工。适当热处理是蜂蜜加工的主要方法：

　　下面简单介绍蜂蜜加工的生产流程：

　　原料检验选料配比——熔化——投料——加热——粗滤——精滤——浓缩——中间检验——成品搅成统一规格成品检验灌装——入库

　　（1）原料检验用原料必须抽样检查，对花种单纯地区的原料蜜，抽样不应少于20％。对花种不单纯地区的原料蜜，应逐桶抽验，分级归类，并按不同质量分档堆放，化验内容包括含糖量、酶值、酸度、费氏反应，必要时进行花粉、重金属。农药残留量及抗生素的检测，凡不符合指标规定的不应选用。

　　（2）选料配比根据产品质量要求，对已化验过的原料进行配比，选出最佳配方，以掌握产品质量的统一规格。

　　（3）熔化对结晶蜜应先熔化，但温度不应过高，蜜桶中心温度不得超过50℃。熔化一般在水浴锅中进行。

　　（4）投料按选出的配方，把原料蜜按色、香、味及酶值、酸度等搭配均匀，将料投入不锈钢熔蜜锅（桶）中。

　　（5）加热投好料后，用蒸汽加热，温度在50～60℃，最高不能超过70℃，并不断地除去泡沫。

　　（6）粗、精滤粗滤用0.177毫米孔径绢布或尼龙筛，精滤时第一道用100目或120目（视产品用途而定）的单层绢布过滤，第二道用双层绢布过滤。过滤的形式有：不同压力的自然过滤；柜式压滤机过滤；泵抽滤。加热后的蜂蜜必须当班用完，滤布经常调换清洗。

　　（7）浓缩浓缩是将蜜中的多余水分经连续加热而蒸发排除。蒸发操作可在常压、加压或减压下进行。在常压下蒸发可用敞口设备或双重锅进行，在加压或减压下用密研设备。比较先进的真空蒸发，就是在减压下进行的，这种方法能避免高温蒸发所造成的营养破坏、焦化变色及产品质量降低。目前蜂蜜加工使用的真空浓缩设备有以下几种：降膜真空浓缩器；刮板式薄膜浓缩器；离心式薄膜浓缩器等。

　　（8）中间检验在蒸发浓缩过程中要进行波美浓度测定、灯光比色等，以便及时调节流量压力等工序。

　　（9）成品搅拌与检验中间检验后的蜂蜜用泵输送到总缸，进行搅拌均匀。检验浓度、色泽合格后，再按定指标进行总检验，如蔗糖、酶值、酸度、费氏反应等。

　　（10）灌装目前我国使用的蜜桶均用铁皮制成，内涂2126酚醛树脂。装桶前用水清洗，残水用泵吸干后再用布擦干，灯光检查。瓶包装、杯包装时，先洗净（3次）并用90℃以下的蒸汽加热灭菌并干燥。

　　（11）入库的要求是：不能露天堆放，推陈出新，库内通风，无异味，室内温度保持20～25℃。温度过高或日光暴晒下，颜色加深，酶值降低，酸度和羟甲基糠醛增加（费氏反应变为阳性）。温度太低，容易结晶。