矿山动力供应

矿井采掘、运输、提升、通风、排水等各种机械设备的拖动、牵引和控制,都需动力。矿井动力供应情况可反映矿井生产机械化的水平。现代矿井动力,主要是电力和以电力为原动力的压缩空气(压气)或液体。通常采用混合动力供应,除设置井上下供电系统外,尚有空气压缩机站,一般设在地面,通过管路供应井下压气动力。水力采煤及液压机械则采用液力,原动力也是电力。此外,还采用内燃机作动力机械。美、加、英等国有些矿井的井下机车和无轨运输大量采用内燃机。蒸汽机不适于井下使用。早期的矿井提升机,曾以蒸汽机作动力机械,现已被电力取代。

电力设备效率达80~85%,电力传输损失不超过10%,电力的综合效率为70%左右。空气压缩机效率约70%,气动机具效率仅20%左右,远距离输送压气,漏气多,压损大,管网损失达30~40%,故压气动力的综合效率仅10%左右,成本比直接用电能作动力的要高7倍或更多。压气的优点是:不产生火花,用于瓦斯矿井较安全,具有可压缩性,对冲击式负荷变化很大的气动机具,更为适用,有利于钻削坚硬煤岩。因此,仍广泛应用于矿井的岩巷掘进。

压气动力系统

由空气压缩机和空气过滤器、储气罐、冷却装置、电力设备、输气管网、安全保护装置等组成。中国矿山常用的空气压缩机,除极少数为螺杆回转式外,大多数为固定、水冷、活塞式结构。空气压缩机温度高,有爆炸危险,其安全保护装置必须齐全可靠,并须经常监视其空气、冷却水的温度和润滑油的状况,以保证正常运行。

电力系统

见矿山供电系统,矿山安全供电矿用电气设备