含酚氰废水主要来自焦化厂的炼焦生产，其次是煤气发生站和高炉煤气洗涤循环水系统。在煤干馏时煤的水分同煤气一起逸出，在煤气冷却和气液分离过程中排出。还有是来自煤气净化和化工产品加工过程中的分离水和排污水。
含酚氰废水处理：1、活性炭吸附法 除生物处理法外，在排放标准要求较高的地方，尚需进行深度处理，如中国宝山钢铁总厂在二级生化处理后采用了活性炭三级处理。该法主要是利用活性炭的比表面积大的吸附作用进一步去除废水中的剩余污染物，但因其费用高又不能去除氨氮，所以一般很少采用。
含酚氰废水处理：2、生物脱氮法 利用好氧菌在延时曝气条件下将氨氮氧化为亚硝酸盐和硝酸盐(称为消化作用)，然后在缺氧菌作用下，将硝酸盐和亚硝酸盐还原为氮气(称为反硝化作用)而释放的一种方法，它是由生物处理法演变来的。在缺氧段还可以起到对难以生物降解的多环芳烃等的开链作用，使其变为易于生物降解的物质。因此，通过硝化、反硝化全过程可以同时达到降解COD和脱除氨氮的目的。焦化厂含酚氰废水生物脱氮新工艺在20世纪90年代初已成功地突破试验研究阶段，已开始应用于有关的工程设计中。生物脱氮工艺流程见图2。
图2 生物脱氮工艺流程图
生物脱氮工艺流程是：未经稀释的废水与回流水一起直接进入缺氧槽，以保证有足够的碳源，经反硝化，使难以生物降解的多环芳烃开链，硝酸盐、亚硝酸盐还原为氮气。出水流入好氧槽，使氨氮氧化为亚硝酸盐和硝酸盐，然后流入二次沉淀池，经泥水分离后，按一定的回流比和内循环流程，污泥回流至好氧槽，废水回流至缺氧槽。若采用外循环流程，则废水从二次沉淀池前回流，此时好氧槽需铺设填料以截留污泥。二次沉淀池出水经后混凝、过滤处理后即可回用或直接外排。废水在缺氧槽内停留时间为12～18h，在好氧槽内停留时间为24～36h，污泥回流比为5左右。。
生物脱氮工艺可以取代活性污泥法加三级活性炭吸附处理，并解决了活性炭吸附不能脱除氨氮的问题。其操作运行的关键条件是处理前废水的炭氮比必须达到一定数值，一般不小于5。当进水COD为1800～2500mg／L，氨氮不大于300mg／L时，出水COD可降至100mg／L以下，氨氮为15mg／L以下。
含酚氰废水处理：3、设施组成 活性污泥法由预处理、生化处理、混凝沉淀和污泥处理四部分组成。预处理构筑物主要有一次沉淀池、气浮除油池、均和调节池，辅助设备有刮油机、气液分离罐和释放器等。生化处理构筑物有曝气池和二次沉淀池，辅助设备有鼓风机(多采用离心式)、曝气器(螺旋曝气器、散流曝气器、微孔曝气器、多孔管曝气器等)和表面曝气机等。混凝沉淀处理有混凝沉淀池、加药装置和排水泵等。污泥处理的设施与设备主要有浓缩池、机械脱水机及辅助设备。生物膜法设备除生化处理部分与活性污泥法不同外，其他部分均相同，生物膜法处理设施主要有接触氧化池、生物滤池(塔)和生物转盘等。
