毛毯印花废水处理技术

印染废水具有有机物成分复杂、浓度大、悬浮物浓度高、可生化性低、色度高、水质水量变化大等特点，属于难降解废水。

毛毯印花废水处理1、 废水的水质水量

此废水由毛毯制作废水和印染废水混合而成，总排放量为3500t/d，其中毛毯废水1500t/d,印染废水2000t/d。废水具有典型印染废水的特点，即废水的水量水质变化大， CODcr高，BOD/COD < 0.3,因此可生化性差，色度高，悬浮物浓度高。根据纺织染整工业水污染物排放标准（GB4287—92）中规定，出水水质需达到一级排放标准，进水水质及出水水质见表1。

表1  进水水质及出水水质

毛毯印花废水处理2、 处理工艺

2.1处理工艺流程

由于印染废水水质水量变化大，因而所选系统必须有较高的耐冲击能力。有机物浓度高，且含有大量的生物毒性物质，可生化性差。悬浮物浓度高，色度大。从处理系统的稳定性分析，若废水先经生化处理，则要求废水水质和水量的变化控制在生化系统可承受的范围内，否则出水水质得不到保证。从生化效果分析，在生化系统前要进 行预处理，以消减COD负荷及毒性物质，提高可生化性。综合以上考虑，决定选择“物化+生化组合工艺”流程，如图1所示

2.2 工艺流程说明

为避免废水中存在的纤维杂质物体进入后续处理设施和管道系统，以防后续处理单元的沉积和堵塞，在废水进口处设置两道格栅，一道粗格栅，一道细格栅。车间排放的废水流经格栅,经格栅去除一些较大的纤维和颗粒物后,进入调节池。若进水PH发生变化时可在中和调节池中进行调节，在调节池停留一定的时间，进行水质水量的均衡后, 调节池内的搅拌机可保持混合效果，并防止污泥沉积。废水经调节后，由调节池泵至混凝反应池，投加FeSO4溶液进行化学反应，主要去除废水中的悬浮物和部分有机污染物。反应后的废水进入初沉池进行泥水分离。沉淀污泥由装在池内的吸泥机吸至污泥浓缩池进行浓缩处理，而上清液则自流至新区生物处理池作进一步处理。废水经一级物化处理后，进入生化处理系统，废水生物处理采用水解酸化与生物接触氧化法相结合的工艺形式。水解酸化，其处理机理是通过控制水力停留时间,利用厌氧发酵的水解和酸化反应阶段,将不溶性有机物降解为溶解性物质,同时在产酸菌的协同下,将大分子、难于生物降解的物质转化为易于生物降解的小分子物质,为后续生化处理创造条件；好氧生物处理主要去除废水中可以降解的有机物以及部分色度。生化系统出水再进入二级物化处理—气浮池进行气浮处理，主要去除剩余难降解的有机物，气浮采用加压全溶气浮法,通过在气浮池里添加高分子絮凝剂,使其与有害物质反应,凝聚成微小颗粒。同时,在废水中溶入充足空气,骤然降压释放,使其产生均匀的微细气泡,并与反应后的微小颗粒相黏附,形成密度小于1的介体而上浮,实现固液分离。产生的污泥经过污泥浓缩后，压滤外运，合理处置。

毛毯印花废水处理3、主要构筑物及设备

(1)中和调节池：水力停留时间(HRT)为10h，池子尺寸为12m x10m，最大有效水深2．5m。调节池内设置大气泡空气搅拌系统，搅拌空气量不小于150m／h。

(2)混凝反应沉淀池：混凝反应池尺寸3．0m×1．5m×1．6m，分成两格，内设立式叶轮搅拌装置。混凝池水力停留时间为20min，采用穿孔管曝气搅拌，穿孔管间距为进水口30cm，其他位置6Ocm；SUST-TF1溶液投加量0.0012 (3．5mg•L)；沉淀池采用逆向流斜管沉淀，水力停留时间45 min，表面负荷4m3•m-2•h-1，有效水深3m，泥斗坡度50。

(3)初沉池：初沉池采用斜管沉淀池，设计水力负荷为0．99m／(m•h)，有效沉淀时间为2h，整个池子尺寸为5．5m×5．5mx6．5m。

(4)水解酸化池：有效容积为420m，有效水深5．5m，尺寸为7m×11mx6．0m，分两格，HRT为14h。布水系统采用锯齿堰布水系统，出水收集系统设在第二格水解池的上部，在汇水槽上加设三角堰。池内填充弹性填料270 m3。

(5)生物接触氧化池：池子尺寸9．8m×11．0m×5．5m，有效水深5．0m。HRT为18h，设计污泥负荷BOD／MLSS为0•25kg／kg•d。采用鼓风曝气，O2动力效率为5～5．6kg／(kW•h)池中挂有软性纤维状组合填料，填料容积为377 m3。

(6)二沉池：采用竖流式沉淀池，表面水力负荷1．0nrl／(m•h)，具体平面尺寸为5．5m x5．5m，HRT为2．0h，设污泥回流。

(7)反应气浮池：反应区尺寸1．5mX2．5m×2．5m，分成两格。采用平流式加压溶气气浮设备1套。气浮溶气水采用清水池中的处理出水，溶气水回流比20％～30％。气浮池尺寸7．2m X2．5m×2．5m。配套溶气泵l台，流量15．0m／h，扬程48m；空压机1台，型号V一0．08／10；配套电机功率1．1kW刮渣机1台。

(8)污泥浓缩池池子尺寸为3m×3m×4m，压滤机过滤面积为120 m3。。

毛毯印花废水处理4、调试运行

4.1调试
物化混凝脱色应注意控制三个反应条件：

(1)反应时间。一般工业废水混凝反应脱色的水力停留时间为l5～25min，本工程反应时间为30 min。

(2)pH值控制在10•0左右。

(3)药剂投加量。FeSO4的投加量控制在20～30mg／L。投加量并非越多越好，虽然后续生化微生物对铁元素有一定量的吸收，但过量后续废水会出现返“铁红”现象。FeSO4最好现配现用，长时间贮存易转化为Fe2(SO)3。而失效，导致色度不能有效去除和返“铁红”现象。

控制适当的有机负荷是ABR厌氧反应器快速启 动的关键。启动阶段有机负荷的增长幅度以每次 20% ～30%为宜,过高易造成挥发酸积累。反应器的 负荷是否适中,可通过出水pH值间接反映,合适的出 水pH值为7. 0～7. 4。pH值<6. 9,说明有机负荷过 大,可以在减小有机负荷的同时,向水中投加石灰和纯 碱来加以调节。pH值>7. 4,说明有机负荷偏小。好 氧剩余污泥回流到ABR厌氧反应器,可缩短ABR反 应器的接种时间,促进颗粒污泥的形成。 一体化氧化沟内,曝气区的溶解氧控制在1. 5～ 2. 5 mg/L,缺氧区溶解氧控制在0. 5～1. 5 mg/L,厌氧 区溶解氧控制在0～0. 5 mg/L,即溶解氧的阶梯比例 应保持在0∶1∶2。

毛毯印花废水处理5、结论

(1)混凝-ABR-氧化沟工艺对印染废水的冲击负 荷具有较强的适应能力,CODCr平均去除率达96%、色 度平均去除率约94%,出水水质达到广东省《水污染 排放限值》(DB 44/26—2001)第Ⅱ时段一级排放标准。

(2)混凝-ABR处理能有效提高废水的可生化性, 有利于后续好氧生物处理。