增塑荆是塑料工业必需的生产原材料。增塑剂生产过程中将产生大量的高浓度有机废水，若废水不经处理直接排放，必将严重污染环境。
增塑剂生产废水酸性强，有机物浓度高，且含强氧化性物质。增塑剂废水属高浓度有机废水，油含量和碱含量也很高，采用单一方法处理效果不理想，须进行综合治理。
增塑剂废水一隔油处理一中和调节一SBR生化处理工艺
废水中油脂含量过高将影响氧在水中的溶解与扩散，使好氧微生物难以生长。增塑剂生产废水的COD值很高，同时，含碱量、含盐量以及水温都很高，因此处理起来十分困难。
SBR法处理增塑剂生产废水时，要求进水COD质量浓度不宜高于7000mg/l，否则出水难以达到排放标准，因此可用生活污水稀释，即可节省稀释用水，又能增加废水中的氮、磷营养元素。SBR系统对生长率高、适应性强的微生物生长有利，在SBR系统运行周期内微生物生存环境变化剧烈，它包括氧利用范围从厌氧经缺氧到高溶解氧状态，基质利用从饥饿到盛宴状态，使合乎需要的微生物优先生长。SBR系统微生物内核糖核酸（RNA）的古量大大超过连续流活性污泥系统。
用隔油—中和调节—两级厌氧好氧—物化工艺
高浓度COD废水中油脂精炼废水和环氧酯废水的可生化性较好，而DOG废水的可生化性较差。增塑剂生产废水的特点，对其高浓度废水和低浓度废水分别进行处理的优化方案，并最大限度地回收废水中的可利用资源，充分发挥各处理单元的功效，使出水水质稳定、达标，低浓度废水的处理出水水质可满足回用要求。。
Fenton氧化—水解酸化—活性污泥工艺
废水先通过隔油调节池，浮油被隔离回用；由于废水中含有双氧水，且本身为强酸性，因此采用添加FeSO4使之形成Fenton氧化系统，利用Fenton反应形成的氧化能力很强的羟基自由基。物化处理后通过水解和好氧系统对有机物进行最终处理。由于废水中氨氮和磷不足，运行中定期投加尿素和磷酸二氢钾以满足微生物生长需要。足微生物种群的数量和提高微生物对废水的耐受性以及有效细菌的循环繁殖要求。高级氧化和絮凝沉淀去除了部分有机物，弥补了厌氧工艺处理速度慢、占地面积大、系统脆弱等缺点；Fenton氧化及好氧反应迅速，节约用地面积。
