蔬菜加工业废水有机污染负荷不高，但是，该废水中含有一定量的泥沙、蔬菜残渣等悬浮固体及不可生化的物质。因此，可采用水解酸化，生物接触氧化处理系统。水解酸化处理单元可将泥沙等悬浮颗粒沉淀下来，同时，部分有机物发生水解，改善了废水的可生化性；生物接触氧化处理单元是废水有机物主要去除单元，具有运行稳定、污染物去除率高、污泥产量低、耐冲击等优点。
1 废水处理工艺流程如下：
超效气浮池
↑ ↓
蔬菜加工业废水→格栅→调节池→水解酸化池→SBR生化池→出水“达标”排放
2 污泥处置工艺流程如下：
污泥→污泥浓缩池→带式压滤机→泥饼外运
具体流程如下：
格栅、调节池
根据蔬菜加工业废水的性质及本设计工艺工况要求，废水在进入调节池前，设置格栅除污机，以去除废水中的漂浮物，调节池设置气体搅拌系统，以加速水质水量调节及防止泥砂沉淀淤积。
格栅栅隙：5mm，用以截留大的颗粒物质，调节池尺寸为17 m×7m×4.5m，钢筋砼结构，该池为地下式,为均化水质并调节水量使后续处理水质稳定而设置，停留时间HRT=2.4h， 池内设二台潜污水泵，为了防止池底沉淀杂物，设计选用一台混合潜水搅拌机进行机械搅拌，定期开启。
气浮加药间、气浮池
底部为气浮加药间，尺寸为12 m×6m×3.8 m，气浮间设有两套加药装置，一套溶气系统，絮凝剂采用PAC，上部为气浮池，尺寸为12 m×6m×2.5 m，配套刮渣机及释放器,气浮池表面负荷F取4.0m3/m2 .hr，絮凝反应10分钟，回流比30%，主要去除调理食品废水中油类物质。当无调理食品废水排放时，污水直接从调节池提升至水解酸化池。
调节池的废水用泵提升至初沉池单元，初沉池设置小型污水处理设备加药系统，将泥沙等悬浮物沉淀下来，改善了废水的可生化性，有利于后续的气浮机好氧生化处理。
水解酸化池
尺寸为30 m×9 m×4.1 m，钢筋砼结构，水解酸化池内设2.2m高半软性填料，污水由单侧配水槽进入水解酸化池,在水解阶段污水中不溶性大分子有机物质经发酵细菌水解后转化为水溶性的小分子有机物，在酸化阶段发酵细菌将小分子有机物转化为简单有机物，从而消减污染物负荷，节省能耗，提高污水可生化性，为后续处理创造有利条件。酸化时间8h。本池设置排泥阀每天1-2次排至污泥浓缩池。
SBR池
尺寸为30 m×9 m×4.1 m，钢筋砼结构，有效水深为5.0 m，最大滗水深度为2.5m。该池为半地下式,共分三格交替运行，每池内各设一台污泥泵，一台滗水器池底设置微孔曝气器，鼓风曝气充氧，以满足池内微生物耗氧需要，出水溶解氧控制在2-3mg/l，本池应根据水质变化定期人工投加营养盐(铵盐类)。曝气器为可变孔曝气器风量1-3m3/h充氧效率>20%，SBR池工艺运行分进水、反应、沉淀、排水、待机五个工序，五个工序顺序运行，运行一次为一个周期，运行周期根据进水水质确定，由PLC控制各个工序。鼓风曝气要根据水质变化，可选择进水与曝气同步进行，进水时不曝气，进水至一定量时再曝气三种形式，采用罗茨风机曝气，曝气头采用膜片式曝气器。
废水自流入生物接触氧化池，在充足供氧的条件下，好氧微生物群以废水中的有机物为营养，通过分解吸收有机物来进行自身的新陈代谢活动，从而达到去除污水中有机物的效果。为保证好氧处理效果，在系统内设置旋混曝气器及弹性立体填料，以提高切氧效果及增大生物膜的面积，促进微生物的去处率。生物接触氧化池内要保持一定浓度的活性污泥，污泥来源沉淀池回流，这样保证了反映系统的稳定运行，保持高有机物去除率，有效防止污泥膨胀。
经好氧处理后的泥水混合物进入竖流式沉淀池，泥水混合物在此实现泥水分离，沉淀污泥回流至生物接触氧化池及水解酸化池，剩余污泥排向污泥池；清水经标准排放口直接外排或排向城市污水管网。
浓缩池
物化污泥及生化剩余污泥排向污泥浓缩池，浓缩池上清液自流入调节池，浓缩污泥经泵压入污泥压滤机进行脱水处理，滤液回流至调节池，泥饼外运处理；污泥是污水处理过程的产物，是整个污水处理厂的重要组成部分，处理目的在于降低污泥含水率，减少污泥体积，达到性质稳定，并为进一步处置创造条件。。
污泥浓缩池二座，采用竖流式浓缩形式，两个污泥浓缩池间歇运行，浓缩时间12-16h，池中心设置进泥喇叭口及反射板，直径为7.0 m，高为3.6 m,，钢筋砼结构。SBR池的剩余污泥由污泥泵定期排入，水解酸化池污泥靠重力流入。静止沉淀后，浓缩后污泥上清液设三层溢流管回流至调节池，污泥浓缩后由污泥泵提升至脱水机进行脱水。污泥浓缩池进泥含水率99%计，出泥含水率97.5%计。
对蔬菜加工业废水，以12h为一周期，藉助本系统就可获得良好且稳定的处理效果。同时应根据水质变化随时调整运行周期，以节约能源。
