摘要：将电镀污泥作为一种重要的重金属资源加以回收利用,逐渐成为了国内外研究的重点。以电镀污泥为研究对象,在不同的温度及不同的焙烧时间下进行直接焙烧和还原焙烧,并对焙烧底渣进行酸浸,分别研究了污泥减量率以及Cu、Ni、Zn和Cr 4种重金属的含量和浸出率,并探索了还原剂(煤粉)和催化剂(CaCO3)投加量的影响。实验结果表明,原始电镀污泥中,Cu含量最高,达到10.05%。
因此,电镀污泥中Cu具有回收价值;焙烧后电镀污泥得到了减量化,同时污泥中的金属得到了富集;还原焙烧比直接焙烧更有利于Cu的选择性浸出,当煤粉投加量为10%,CaCO3投加量为0.5%,在700℃下焙烧20 min时,Cu的浸出率达到98.73%,Cu的含量达到15.07%。
电镀行业是通用性强、使用面广、跨行业、跨部门的重要加工工业和工艺性生产技术。通过电镀可以改变金属或非金属制品的表面属性，如抗腐蚀性、外光装饰性、导电性、耐磨性和可焊性等，广泛应用于机械制造工业、轻工业、电子电气工业等，某些特殊功能镀层，还能满足国防尖端技术产品的需要。随着各行业及相应装饰工业的发展和人们对生活美化的需求提高，电镀市场不断升温，电镀工业也蓬勃发展起来，逐渐成为我国重要的加工行业之一，在国民经济中占有举足轻重的地位。
处理电镀废水的方法很多，主要有化学法、离子交换法、活性炭法、电解法、蒸发浓缩法、反渗透法和电渗透法等，其中化学法是目前国内外应用最多的。化学法处理电镀废水是在废水中投放化学药剂等，利用化学反应时废水中有害离子沉淀分离或分解而除去的方法。
但因沉淀而产生的污泥绝大部分含有有害重金属，它具有高品位、易积累、不稳定和易流失等特点，如不加以妥善处理而任意堆放，其直接后果是，污泥中的铜、镍、锌和铬这些重金属在雨水淋溶作用下，将沿着污泥-土壤-农作物-人体的路径迁移，并可能引起地表水、土壤、地下水的次生污染，甚至危及生物链，造成严重的环境破坏。因此，必须对电镀污泥进行科学、安全的处置，以达到保护环境、充分利用资源的目的。
目前国内外对电镀污泥的处理以及资源化的技术有固化法、填埋与堆放、热处理法、生物法以及综合利用。
电镀污泥的热处理主要是一个深度氧化和熔融的过程。通过热处理，可以使电镀污泥中的某些剧毒成分毒性降低，从而达到治理的目的。如CN-可以被热碱氯化或被水解除去；或在高温下使电镀污泥熔融产生溶解度较差的固化物。为了降低熔融温度，常在其中加入某些助溶剂。。
热处理最主要的是焙烧法，其优点在于可大幅度的减少电镀污泥的体积，并可降低其对环境的危害，但也有其他的缺点，如容易在焙烧过程中对环境造成二次污染，焙烧中需要加辅助燃料，且投资及运行费用较高。
本课题通过电镀污泥与还原剂混合还原焙烧，探索最佳焙烧条件；再通过后续的酸浸实现对电镀污泥中有价金属的回收，具有显著的环境和经济效益，符合循环经济的发展要求。
1实验部分
1.1实验用电镀污泥
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