1国内聚丙烯酰胺生产技术简述
1.1 水溶液聚合目前，国内外聚丙烯酰胺生产大都采用水溶液聚合法生产。水溶液聚合法可制得聚丙烯酰胺胶体或粉状产品。一般聚丙烯酰胺胶体采用8～10AM水溶液在引发剂作用下直接聚合而得、聚丙烯酰胺干粉则多用25～30AM溶液进行中浓度聚合、聚合后得到的聚丙烯酰胺胶体经造粒、捏合、干燥、粉碎后制得聚丙烯酰胺。
1.2 乳液聚合及反相乳液聚合法乳液聚合是聚丙烯酰胺合成的另外一种比较重要的方法。其常规操作是将丙烯酰胺水溶液分散在汽油等有机溶剂中，剧烈搅拌，使溶液形成分散均匀的乳液体系，而后加入引发剂引发丙烯酰胺反应得到聚丙烯酰胺。这种方法特点是在高聚合速率、高转化率条件下可得到高相对分子质量的产品(胶乳或者干粉)。反相乳液聚合法是指水溶性的丙烯酰胺借助表面活性剂(多采用非离子型表面活性剂)的作用，使丙烯酰胺单体分散在油相中形成乳化体系，在引发剂作用下进行乳液聚合，形成稳定的高相对分子质量速溶的聚丙烯酰胺胶乳产品，经共沸蒸馏脱水后即可得到粉状聚丙烯酰胺。除水溶液聚合和乳液聚合外，丙烯酰胺还有辐射聚合、热引发聚合、光引发聚合，沉淀聚合、胶束聚合等。
2国内聚丙烯酰胺产业结构分析
2.1 聚丙烯酰胺的应用结构分析石油开采是目前国内PAM用量最大的领域，其消费量占国内总需求量的81%。我国许多大型油田如大庆、胜利、中原、华北、辽河、大港等已进入开采中后期，为了稳定油田产量一般采用3次采油技术。大庆油田已工业性推广应用聚合物驱油技术，胜利、辽河油田也进行了聚合物驱油试验，取得了较好的增油效果。根据油田规划，预计2005年国内PAM在采油方面的消费量将达到10万t。水处理是国内PAM第二大消费领域，目前占总消费量的9%。由于成本因素，目前应用还不普遍。在城市污水处理方面，PAM主要用于污泥脱水，少部分用于废水澄清。在未来几年，大部分城市污水处理厂将会采用PAM作絮凝剂。预计2005年我国城市污水处理用PAM的消费量将达到近万t，而我国在水处理方面的消费量将达到2万t。PAM在造纸行业中主要用作助留剂、干增强剂和废水处理的絮凝剂。我国是造纸生产和消费大国，纸张产量居世界第3位，纸制品的实际消费量居世界第2位，对造纸助剂的需求非常旺盛。预计2005年我国造纸行业对PAM的需求量将达到1.5万t。另外PAM在采矿、冶金、煤炭、高吸水性树脂、粘合剂、皮革复鞣剂等领域也得到利用。据业内人士分析，到2005年，我国市场需聚丙烯酰胺共14.2万t，其中石油开采仍是PAM最大的消费领域，占总消费量的70%。届时我国PAM的生产能力将达到12万t，产量仍不能满足国内生产的需求。
2.2 聚丙烯酰胺的生产结构分析由于我国PAM主要用于油田企业，所以石油化工企业成为生产PAM的主力军，引进PAM生产线本身的高成本、PAM的高市场价格及石油化工企业的实力决定其成为生产PAM的主力。目前美国、日本、欧洲是PAM的主要生产和消费国，其生产能力约占世界总生产能力的85%。国外主要PAM的生产商家有美国汽巴特种化学品公司、美国道化学公司、氰胺公司、马拉松石油公司、纳尔科公司，日本的聚丙烯酰胺公司、日东化学公司、三井化学公司、三菱化成公司、Arakawa公司、Harimo公司，英国的汽巴特种化学品公司，法国SNF圣泰公司，德国的斯托豪森公司、纳尔科公司、巴斯公司和芬兰赛特公司等。我国PAM产品的开发始于20世纪50年代末期，1962年上海天原化工厂建成我国第一套PAM生产装置，生产水溶胶产品。目前国内生产厂家有70多家，其主要生产商的生产能力如表1。
2.3 产品结构分析
国内由于生产技术上的原因，一般采用间歇式生产工艺，能耗大、效率低、成本高，这样限制了其品种的发展，国内PAM的品种主要是干粉和胶体，也有极少部分的乳液，而不像国外那样有乳液、悬乳液、粉状及球状等多种形式。国外专利型产品多，其中阳离子PAM产品占50%以上，而我国相应地比较缺乏，主要靠进口解决。
3阻碍国内聚丙烯酰胺高级化因素分析及其改进措施
3.1 因素分析
(1)国内生产布局的偏差 而随着PAM的市场的不断开拓及油田资源的不断减少，其客户资源必定会向其它行业转移，如造纸、水处理等。因此其它行业参与并发展PAM，在一定程度上可以缓解PAM生产布局的偏差。
(2)重复低水平引进技术，盲目投资 投资缺乏理性，专利技术成本高，国内各地引进成套生产线，重复支付专利技术、重复生产，胜利油田就曾因为这方面的原因而否决了引进PAM生产线的提案。就目前来说，虽然PAM不愁没有市场，但是，随着国内外PAM的产业发展，终究有达到饱和市场的一天，到那时，必定会使得国内一些较小的PAM生产商处于危险边缘。
(3)缺乏研究与开发能力 由于国内PAM本身是引进国外技术，没有自主产权，所以对于PAM的研究比较缺乏。企业在日常管理中本身也缺乏研究的动力。其原因在于，就目前及其以后一段时间来说，PAM还是处于供不应求的状态，在高利润、高回报的情况下，决策层没有忧患意识；由于石油化工企业是传统意义上的企业，历史的原因所造成的僵化体制一时也难以得到改变：人才缺乏也是一种重要的原因，尽管PAM的生产技术并不复杂，但是如果要在现有技术上进行大的改进或创新并不是很容易的事情，也缺乏相关的人才。
(4)生产规模偏小 纵览国内外各行业，那些处于领先地位、具有成本优势、生存时间比较长的企业都是那些取得规模经济的企业。据行业分析，PAM的经济规模是5000t/a以上，最好是8000t/a，而从表1看出，我国的PAM生产企业规模大多在5000t/a以下，随着国外生产商的进入，必定处于不利地位。
(5)产品结构单一、缺乏宏观规划 产品结构单一是目前我国PAM生产的现状，究其原因在于整个PAM产业缺乏宏观规划，产业内部任其自由发展，实际上也正是这种原因使得PAM产品结构的单一。
3.2 改进国内聚丙烯酰胺产业结构的措施研究
(1)深挖企业潜力，整合资源，扩大单个企业规模 规模的扩大在实现规模经济的同时，也可以减少小规模地引进所需花费的大额专利技术费用。
(2)避免重复建设，走传统产业的老路子 重复建设一直是国内企业发展的一个弊病，对于PAM产业来说也不例外。这样必定耗费国内产业有限的资源。按照经济学的解释，企业应该将有限的资源投入到生产自己比较优势的产业中去，之后通过交换取得自己需要的产品，只有这样才能取得最大经济效益和社会效益。
(3)利用比较优势，建立供需联盟，实现双赢 产品供应链的建立，可以极大减少企业生产的不确定性及市场的不确定性，PAM生产企业通过建立供需联盟，可以保证原材料的供应的同时，也能保证自己产品的销售。
(4)改进管理，有忧患意识 企业战略的制定需要外界的动力，处于企业管理的高层应该要有忧患意识，在形式较好的情况下，制定企业的长远规划，按照规划实现企业的综合实力的增强。在发展过程中，面向国际市场，发展外向型经济。管理的改进需要高层的推动，同时也要充分利用各种管理工具，如信息系统等，建立行业信息系统，实现信息资源的共享，对降低成本提高利润的作用是不言而喻的。
(5)开拓创新，保持新生命力 发展是硬道理，而发展的源动力就是创新，对于PAM的生产，应该培育相关的人才，开发具有自主知识产权的PAM产品，才是国内PAM产业向高级化方向发展的必由之路。
4结束语
就目前来说，虽然PAM供不应求，但也正是这种原因隐藏了PAM产业内部的诸多矛盾，随着国外相关PAM企业进入中国市场，利用其高质量、低成本的产品及优良的服务，必定使得国内PAM产业面临严峻的挑战。基于此，全面提升PAM产业结构也就被提上日程，幸运的是业内人士已经意识到这些问题，也作了一些改进，PAM产业在国内的发展前景乐观。
