FMC絮凝剂处理印染废水

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印染废水是水污染的主要来源之一,其特点是污水量大和处理难度较大〔1〕,据估计,生产百米标准布平均耗水量为2.5m3左右〔2〕且废水中成分复杂,色度高,同时废水中含有大量的有机物,使其CODcr值高,碱性大,难以处理〔3〕。目前,对纺织厂废水常采用生物处理法(如鼓风曝气贮留池)和活性污泥法处理,这些处理方法对除去BOD和SS有特效,然而对废水的脱色,效果不大〔4,去除色度和CODcr值是治理印染废水的两大主要难题〔5〕。染整厂被排出的废水带有很深的颜色,目前对染色废水还比较难以处理,脱色不完全,处理中有些染料容
易除去,而有些则很难除去,特别是水溶性较强的染料(如活性染料)。使用活性炭吸附处理,虽然脱色效果较好,但是活性炭的价格较高,再生困难,只能使用一次。有颜色的工业废水,许多染料对某些生物是有害的,直接破坏水中的生物,失去自然平衡,常用絮凝剂进行凝聚、澄清、净化。常用的絮凝剂有FeCl3.6H2O、FeSO4.7H2O、A1C13、聚合氯化铝和聚合硫酸铁〔6〕,一般需要投人大量的药剂,费用较高,本实验应用新型絮凝剂FMC,对染整厂排出的有色废水,进行脱色处理,经过大量的实验积累了一些经验与大家交流。
传统的脱色处理技术主要有吸附脱色、混凝脱色及化学脱色等。混凝脱色是目前染整厂常用的方法〔7〕,它是利用混凝剂降低染料废水的色度,再借助于搅拌形成絮凝状物质,而促使悬浮杂质沉淀。具有镁离子的絮凝是通过一些不同机理得到的。氯化镁(MagnesiunChlorde)的化学式为MgCl2.6H2O,也称卤盐,在水溶液中离解为Mg2+和C1-离子(即MgCl2→Mg2++2C1-),当加入混浑水中,反应较为复杂。Mg2+在水中生成Mg(OH)2沉淀胶状物,胶体颗粒集合,产生了压缩双电层的作用,不断进行水解作用,生成Mg(OH)2沉淀而带正电荷的胶体,借助范德华引力相互聚拢形成,可以沉淀出较大胶体颗粒。与此同时生成的Mg(OH)2胶体,具有多孔性结构,有较强的吸附作用,能够吸附其周围的污染物,使其自身质量增大而下降,从而将有色物和金属离子吸附(沉淀)下来被清除。Mg2+促进凝聚的机理是特殊化学物理上的相互作用及双重层压缩,即使Mg2+投入量很少(MgCl216-30ml/L),也会引起Mg(OH)2沉淀构成胶体,产生絮凝作用。
1试验
1.1试验材料
实验试剂:染料、阳离子蓝X-GRRL、酸性蓝,氯化镁,聚合氯化铝,聚合硫酸铁,石灰(CaO≥90%);
实验仪器:721型分光光度计;实验用废水:染整厂排出的有色废水和人工合成有色废水样,见表1。



2.2FMC的回收与再循环利用

3结论
(1)FMC可以作为印染废水絮凝剂使用,此方法的特点是FMC价格低廉、用量少、沉淀快,稳定性强和脱色效果相当好,且FMC还可以回收与再循环使用。
(2)对印染废水脱色的最佳工艺为:处理液pH值10.7,FMC用量30ml/L,脱色时间60min。

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