含油污水处理岗投产于2002年6月30日，设计能力日处理水量4万方，采用气浮技术进行污水处理，含油污水经过沉降、过滤处理后，外输至中七联深度处理站，沉降罐以及浮选机的污油则回收至中七联沉降岗，各罐排泥均进集泥坑，自然风化。是一座工艺流程较为完善的含油污水处理站。见图1。
12000m3斜板沉降罐
2000m3斜板沉降罐主要由中心反应筒、中心反应柱.斜板箱、收油槽、集水管、配水管等附件构成。
污油构成。2000m3，斜板沉降罐接受中七联供水岗的来水，来水含油在l70～270mg/L之间。同时中七联污水站每天投加絮凝剂为300kg/d。这样污油主要由油.絮凝剂、水、固体物(固体悬浮物)组成。
收油现状。2000m3斜板沉降罐通过内部的斜板箱、沉降作用及外加絮凝剂，将污水中的含油进行初步分离，分离后的污油漂浮至污水液面上，达到一定厚度后，通过调节2000m3斜板沉降罐的液位，将收油槽浸没在油层中，收油槽导流至300m3收油罐内，收油泵将污油回收至中七联沉降岗。目前中七联污水岗的收油周期为l5天/次，油厚基本保证在0.15m-0.3Om之间，由于冬季气温较低，在斜板沉降罐现有一层油盖，无法回收。
制约收油的因素
a.温度。温度是保证收油的一个重要因素，在冬季，由于气温低，会形成油盖；而在夏季，收油效果好，往往可以将污油收至见水。
b.仪表。由于沉降罐收油需要人为抬高液位，使污油进入收油槽，这样需要仪表十分精确，收油过程中由于测量误差的存在，往往需要人上罐监控，增加了工作强度。
C液位控制。收油过程需要液位的平稳，影响液位平稳因素包括来液的平稳、人为调控液位的准确度等。
d工艺限制。沉降罐收油和浮选机收油均进300m收油罐，当沉降罐和浮选机均收油时，无法保证收油的彻底，这样存在两者之间铷调的问题。污水岗收油泵是离心泵，离心泵自吸能力较差，在冬季，由于气温低，污油流动性变差时，往往容易抽空，直接影响收油效果。
2浮选机的特点及组成
浮选机主要由收油槽、隔板、水箱、稳压罐、冲沙管等附件组成。气浮选技术处理含油污水在某厂应用自1999年已经有6年了，浮选技术有其自身的优点。首先，气浮选技术处理后的水质比较好；浮选机技术占地面积比较小，所用滤罐数量少；其次气浮选机具有很大的抗冲击性，当来水中的含油变化很大时，气浮选机充分适应，减少来水含油对滤罐的污染。缺点是浮选出的泡沫浮油流动性差；同时浮选机无污泥区，冲排沙时大量含油污水夹带污泥外放。
2.1浮选机收油装置
中七联污水岗共有4台浮选机，按照设计要求24小时连续自动收油，这样可以随时将浮选出的泡沫浮油回收，有利于水质的提高，但在应用中，无法作到。原因是：浮选机收油装置在设计上存在着不合理因素，直接导致连续自动收油。这就增加了生产管理难度。浮选机内的收油装置是一个带有坡度的收油槽，它的位置一般由岗位员工调节，当来水量不平稳、污水含油量增大及外输水量的不平稳时，均会对浮选机的液面产生影响，从而使浮选机有时收不到油，由于浮选机液面高收油槽收的都是水。在冬季由气温低，浮选机内浮油基本与室外温度一致，造成浮油成块，导致流动性极差，只能依靠水流带动浮油进收油槽，为保证水质，提高收油质量，岗位员工只有上罐，依靠木耙人工收油，现在中七联污水岗4台浮选机每天收油一次，每次收油均如上进行，增加了岗位工人的劳动强度。
2.2浮选机不能连续收油因素分析
影响浮选机内液位因素。客观因素直接导致浮选机内液位无法保持恒定，液位高时，大量的水进入收油槽，污油可以随着水流进入收油槽，而距离远端的污油就不会进入到收油槽，达不到收油效果，影响了浮选机出水水质。
浮选机收油槽设计不合理。浮选机的收油槽设计和沉降罐收油槽设计是一样的(除了浮选机内的收油槽略带坡度并且可以调节外)，但由于沉降罐内的污油厚度和浮选机内的污油厚度相差极大，一般浮选机内的污油不超过0.0卜O.03m之间，而沉降罐内的污油厚度往往达到0.15一O.50m之间，这样沉降罐内的液位即使有波动，甚至较大时，沉降罐依然可以收到污油，这时整个收油槽均浸
没在污油中，对抗液位变化能力较强，收油槽与污油层接触面积是面接触；反观浮选机收油槽，浮选机内的污油厚度很薄，接触面积小，对抗液位变化能力极弱，浮选机收油槽与浮油层的接触是线接触。
3治理措施
当两台污水沉降罐并联运行时，长时间不收油时，油多容易造成沉降罐出水水质含油上升，同时伴随液位升高(相比油薄时)，后段水质变差，并且处理水量下降。同时两台污水沉降罐并联运行时，长时间收一个罐的油时，会造成另一台罐的油多，而使一台罐的液位上升甚至溢流，收油的罐液位基本没有变化。分析是油水的密度不一样，油的密度小，当油厚时，相对水而言，在同等程度的来水情况下，油多的罐液位就会上升，甚至溢流。加紧收油时，采取将油多的罐的进IZl关小，同时适当控制另一台沉降罐的进IZl，保证油多时罐的液位稳定。
4结语
分析了浮选机目前收油装置无法连续收油的原因。提出改进浮选机收油槽的设计方法，在浮选机收油槽上增加对称的一些小收油槽(流槽应略带坡度)即机内的收油槽与浮油的接触面积小，提高了浮选机收油效率，减少工人的劳动强度。
