大庆油田化工集团生产区工业污水目前主要排入大明泡，随着大庆油田化工集团的发展，排污量不断增加，大明泡自身净化能力已不能满足排污要求。为了保护松花江，缓解大明泡的污染压力，解决好企业的正常生产和未来发展与保护环境的矛盾，工业污水处理已迫在眉睫。含醇类、醋酸、合成氨MDEA、轻烃的工业混合污水的处理是一个新型的水处理领域，其科学研究和应用实例较少，特别是其工业化的实例甚为罕见。针对这种工业废水特点进行生物水处理的实验室研究，目的是将高COD值的废水经处理后达到国家二级排放标准(COD<150 mg/L)的水质。
微生物技术的处理原理是利用微生物降解水中有机污染物，最终使其完全无机化。
1 菌种的选用
1.1 试验用仪器及药品
仪器：分光光度计—721、恒温摇床、奥利隆868型酸度计、COD加热回流装置。
药品：重铬酸钾、硫酸亚铁铵、硫酸-硫酸银、硫酸汞。
试验用废水：①原料轻烃废水(轻烃分馏分公司)；②甲醇装置废水(甲醇分公司)；③合成氨MDEA废水+合成氨冷凝液；④醋酸废水。
1.2 菌种的选用
对于不同的废水进行分别接种筛选。筛选方法：在分别装上培养基的10 mL大试管中，接种待进一步筛选的菌种，加棉花塞后置于30℃恒温摇床中培养(150 r/min)2天，然后测定个菌株在各种废水中的生长情况，以波长460Nm处的浊度(OD460)表示菌株的生长，浊度(OD460)高者表示其生长良好。经过筛选，本实验选取在各污水中生长都良好的b2 - 1、b11 - 7、Ba2、S- 4、56、b4 - 3、C140、枧Y2和87共9株作为实验用细菌。
2 生物法水处理实验过程
2.1 实验废水母液的配制
将大庆油田化工有限公司的各废水按甲醇混合液29.8%、合成氨MDEA废水4.7%、合成氨冷凝液30%、醋酸装置废水34.1%、轻烃废水1.4%的比例配制成废水母液，混合母液的水质COD值在6 800 mg/L左右。
2.2 不同工艺路线的比较
为了比较不同工艺对该废水的处理效果，采用了UASB-好氧和好氧-UASB两种工艺。每一工艺接种相同数量的厌氧颗粒污泥(4 L)和筛选的菌种(4 L)，将配制好的混合废水母液进行适当稀释以调整进水COD浓度，在进水浓度、水力停留时间(30 h)、曝气量(60 L/h)相同的情况下各运行10天，以出水的COD浓度作为指标考察各工艺的处理效果，结果见表1 (列出5天的数据)。
通过表1可以看出，在进水COD基本相同的条件下，不同工艺的出水COD的差别还是比较明显的。以UASB-好氧工艺的出水COD最低，好氧-UASB工艺较之稍高，说明了两种工艺在处理该混合废水的效果上存在一定的差异，选择出水指标最好的工艺，即UASB-好氧工艺作为进一步实验研究的处理工艺。
2.3 生物法运行试验
(1)实验参数和菌株投加。温度：控制UASB反应器30℃～36℃；进水量： 500 mL/h；好氧曝气量： 4 L/min。
反应器初始时加入自来水，然后投加上述菌液(LB培养基：酵母粉6%，蛋白胨8%，氯化钠11%)，厌氧反应器中加入厌氧颗粒污泥约4 L作为载体，然后加入上述菌液2 L，好氧反应器加入菌液2 L。
(2)实验运行。在处理系统的启动阶段进行适当稀释，然后逐步提高进水浓度。投加的氮磷与COD的比例为COD∶N∶P=200∶4∶1，加入的氮源为尿素，磷源为磷酸氢二钾；加NaOH调节pH值到6.0左右，以控制厌氧出水pH值为7.5左右。
采用负荷逐步提高的方法，对原水进行一系列稀释，逐步提高进水的COD，直到可以进原水为止。每天对反应器的运行进行检测，对进水、厌氧出水、好氧出水的各个数据进行测定。从部分阶段性的实验数据、实验运行状况及各项处理指标可知，生物法对大庆油田化工有限公司的废水有很好的处理效果，处理后水质的COD值低，在运行稳定后处理效果非常明显，对COD的去除率达到了99%，大多数时间出水达到了国家一级排放标准(<120 mg/L)。
3 结语
实验证明，生物法适合处理大庆油田化工有限公司工业废水，处理后的水质COD值均小于120 mg/(国家一级排放标准)。实验筛选出了适合的9个菌株，确定了UASB-好氧工艺为最佳工艺路线以及实验参数，为后期的大庆油田化工污水处理工业化试验提供了可靠的科学依据。
实验过程中也发现该类工艺的不足，即运行前期菌种培育时间长，厌氧和好氧操作温度要求严格，系统增加负荷要经过一段调和过程，这要求此工艺在操作中要严格执行实验参数。
