一、概况
孤岛采油厂孤四联合站服务区块有中一区Ng3-6、馆5-6稠油等8个开发单元。可采储量4833×104t，目前采出程度45.5%。2012年所辖区块共有油井429口，开井384口，日液水平29000t，日油水平1250t。注水井214口，开井202口，日注水平27000m3。
孤四污水站于1983年建成投产，1989-2003年进行过三次局部改造，已运行29年未进行过整体改造。设计规模3.0×104m3/d，实际处理量2.7×104m3/d。处理后的污水1.0×104m3/d输往孤三注，1.7×104m3/d输往孤七注。工艺主流程如下：油站来水一次除油罐混凝沉降罐缓冲罐污水外输泵计量外输至孤三注、孤七注
二、水质处理问题
由于受中一区Ng3二元复合驱影响，采出水含有聚合物和表面活性剂，孤四污外输水含油量383.9mg/L、悬浮物含量70mg/L，外输水质不达标。具体表现为：
1、中一区Ng3区块进行二元复合驱，由于二元复合驱采出水中含聚和表面活性剂，采出水水性复杂，现有处理工艺适用性差，污水处理设备效率低。
2、该站未设污泥处置系统，大罐采用定期清罐的方式清除污泥，大罐产生的污泥不能及时有效的排出，影响出水水质。
3、污水站建设年限久，处理含聚污水加药种类多，加药量大，加药装置、加药管线等系统不配套，腐蚀损坏严重，影响了正常生产运行，影响了出水水质。
三、水质处理技术改造
针对孤四污来水水质特点及所辖区块的地质要求，从优化系统结构、降低制水成本、提高自控水平、改善生产管理、力求环保节能等环节入手，保证处理系统平稳运行，使水质达标得以实现。据此，制定了两套实施方案。
1、方案一重力混凝沉降工艺
根据前期研究，将除油罐停留时间延长，筛选有效药剂，将孤四污污水处理到注水水质要求。方案一将站内已停运的的污水罐全部拆除，新建3000m3一次除油罐2座，3000m3混凝沉降罐1座，1000m3玻璃钢缓冲罐2座，同时配套站内管网改造。需投加除油剂、缓蚀剂、杀菌剂等药剂，改造后孤四污水质达到含油量≤50mg/L、悬浮物含量≤50mg/L。
工艺主流程如下：
2、方案二“自然除油+气浮"工艺
拆除现已停用的污水罐，改造3000m3混凝沉降罐为一次除油罐，新建1座3000m3一次除油罐，与原有1座3000m3一次除油罐并联运行，新建一级气浮设备，新建2座1000m3玻璃钢缓冲罐。同时配套站内管网改造。需投加浮选剂、缓蚀剂、杀菌剂3种药剂，改造后水质同方案一。
工艺主流程如下：
3、方案优选
对两个方案从投资、成本方面进行比对，力寻最优化方案。从投资上看，方案一的总投资3370.52万元，而方案二的总投资3387.34万元；从成本看，方案一的制水成本2.46元/m3，其中药剂成本1.52元/m3，而方案二的制水成本2.51元/m3，其中药剂成本1.58元/m3。综合考虑，采用重力混凝沉降工艺管理方便，且能耗低，投资及运行成本、制水成本都略低于方案二，综合考虑，推荐方案一。
四、水质保证措施
1、技术保证措施
(1)通过工艺技术改造，主要解决该站污水中含聚造成水质净化难度大、稠油油水密度差小，油水分离困难等问题；
(2)由设计单位编制设备的技术规格书等文件，指导、协助采油厂进行设备招标，以保证设备质量；
(3)编制操作手册，编制、修订操作规程，协助采油厂进行岗位培训，使操作工人了解工艺设备情况，以便更好地管理。
2、管理保证措施
(1)药剂管理方面
按照可研报告配方进行药剂投加，定期对整个系统水质情况进行分析调查，对设备的运行参数及药剂换型使用进行适时的调整，以保证处理后水质保持稳定达标。
(2)设备维护、保养方面
根据设备运行操作规程及注意事项，做到设备平稳运行及保养。对设计采用的自动控制仪表委托有资质的部门定期校验、标定，日常设立专人维护。
(3)运行管理方面
制定并完善水质考核制度，加强水质监测，加大污水水质考核力度，按照水质考核标准制定奖惩办法。
五、结语
1、该工程改造后实现了水质达标，处理后污水达到含油≤50mg/L，悬浮物保≤50mg/L，满足了油藏开发水质需求。
2、通过两种方案的对比和优选，实现了水质处理最优化，也为二元复合驱污水的处理及技术改进提供了参考依据。
