适用范围
适用于合成氨、氮肥企业等无机高氮废水处理。
基本原理
在缺氧/好氧污水处理工艺的基础上，在好氧反应池(O池)内投加球形悬浮载体，可实现增大生物量，丰富种群结构，优化细菌结构，提高耐冲击能力，强化脱氮效果。同时增加脱氮过程多参数联合调控装置，根据进水水质变化，实时调节碳源加入量、曝气量、污泥排放三项关键影响因子，实现脱氮工艺条件的优化。
工艺流程
工艺流程为：废水进入废水调节池，由于原水的CODCr/NH3-N比值(简称C/N比)较低，在调节池设置碳源添加设施，其中碳源可采用粗甲醇或甲醇精馏残液。调节C/N比后的废水经提升泵提升至A池，废水在A池内反硝化，将部分硝态氮还原化成氮气；A池出水自流到O池，O池内设鼓风曝气与球形悬浮填料，去除大部分有机污染物，并将水中氨氮转化成硝态氮。O池出水混合液回流到A池进行反硝化。O池出水进入二沉池进行固液分离后，出水可达标排放。
同时污水处理装置增加多参数调控装置，根据进水水质、O池中的pH和溶解氧等调节风量与碳源加入量，并增设双回流实现强化脱氮。在运行参数优化基础上，实现氨氮、总氮的深度脱除，处理后出水稳定达标。
关键技术或设计特征
该技术在O池内投加悬浮载体，载体随水流在池体自由运动，生物膜在填料内外表面生长，可增加系统污泥量和延长污泥停留时间，同时配备脱氮过程多参数联合调控系统，由设计好编程的控制中心(PLC)自动控制完成，可根据进水水质变化，调节曝气量、碳源加入量、排泥量，实现脱氮工艺条件的优化。技术参数如下：
进水氨氮容积负荷为0.12-0.14KgNH3-N/(m3.d)
进水C/N比：4/1
O池：DO浓度为1.5-2.5mg/L
填料：球形悬浮填料Φ10cm
填料投加比：8-10%
典型规模
该系统处理规模可达4000t/d，吨水运行处理成本2元。
推广情况
在中平能化集团飞行化工有限公司建设了4000t/d的污水处理装置。
典型案例
(一)项目概况
中平能化集团飞行化工有限公司污水来源合成氨、尿素及联碱生产过程中的工业污水，污水处理装置规模4000t/d，2011年已建成投运，采用A/O处理工艺，2012年采用该技术对污水处理装置进行了改造，2012年4月开工建设，于2012年8月完成调试并建成投产。
(二)技术指标
根据平顶山环境监测中心站出具的验收报告，项目出水低于河南省地方标准DB41/538-2008《合成氨工业水污染物排放标准》要求。以平均进水CODCr为130mg/L，TN为90mg/L计，出水CODCr为40mg/L，TN为20mg/L计，该污水处理设施每年削减CODCr排放108t，减少总氮排放84t。
监测结果统计一览表
(三)投资费用
该项目在原有4000m3/d污水处理装置上改造(基建部分由甲方2011年建成，投资1000万元)，改造设备投资200万元，折合吨水投资费用为3000元。主体设备寿命10年以上。
(四)运行费用
根据2012年8月至2012年12月实际运行情况，与改造前常规A/O处理技术相比，可提高装置20%的容积负荷，降低30%的曝气量，降低33%的碳源投加量，降低50%的污泥产生量，降低综合运行成本20%，吨水处理费用由2.5元降至2元。
