适用范围
电镀企业及电镀生产园区电镀废水处理
基本原理
采用物理化学方法对电镀废水中的重金属进行分离处理，通过两次调节废水的pH值，使废水中碱性重金属离子和中性重金属离子分别在其最佳的沉淀环境内进行沉淀分离，达到去除重金属的目的，使废水达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中的标准，再对达标的废水进行双膜法(超滤膜+反渗透膜)分离，进一步去除水中的各类金属离子，反渗透膜清水侧出水达到电镀清洗工艺用水水质标准，回用于电镀生产线，反渗透浓水侧出水再经过一次物化沉淀，最终使浓水达标排放。
工艺流程
关键技术或设计特征
采用混凝、沉淀、气浮、过滤的综合处理技术，使电镀废水的各项指标远低于国家标准排放限值。
采用多介质过滤-超滤-渗透分级处理技术，比传统反渗透工艺降低运行费用30%-40%。
采用“分流排放、分级处理、资源化利用”，将电镀废水回用率由目前的30%以下(行业水平)提高到循环利用率76%，使电镀生产节约用水46%。
采用自动化运行及在线检测、远程监控、联网诊断等先进技术，使处理过程稳定、可靠、安全、达标。
典型规模
2010年10月承建云南云开电气股份有限公司废水处理项目，占地300㎡，处理能力57600m3/a。
推广情况
该技术主要应用在输变电和汽车制造等行业，在西安庆安(15m3/h)、云南云开(10m3/h)、山东泰开(42m3/h)、中国西电(100m3/h)、沈阳凯迪(100m3/h)和河南煤化集团(35m3/h)等十多家用户的电镀废水处理项目中得到了实施应用。
典型案例
(一)项目概况
云南云开电气股份有限公司电镀废水处理站设计日处理水量160m3/d，污水来源主要为该公司产生的酸碱综合废水、含铬废水、含氰废水、地面废水等，2010年6月开工建设，于2010年10月完成调试并建成投产。该项目获2010年陕西省优秀工程省级表扬奖，2013年获“陕西省中小企业专利新产品”称号，于2014年获“国家重点环境保护实用技术”荣誉称号。
(二)技术指标
根据楚雄州环境检测站出具的楚环检字(2011)第039号的检测报告，项目出水满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)。以处理水量160m3/d计算，含铬废水进水水质COD120-150mg/L，六价铬200mg/L，经预处理后与酸碱废水中和，COD为350-400mg/L，重金属铬70-75mg/L，经过深度处理及资源化利用，出水COD稳定低于80mg/L，每年减少COD排放量10.89t，减少重金属排放量3t；通过资源化利用，年减少自来水用量约43000t，折合人民币156950元。
(三)投资费用
该项目总投资约170万元，其中设备投资128万元，基建投资42万元，吨水投资费用为4.5元。主体设备寿命10年。
(四)运行费用
根据2010年11月-2014年11月实际运行情况，年处理污水57600t，年运行费用为23万元，吨水运行费用为4.5元。
