污水处理安全指南

污水处理厂员工安全培训教材目录
一、水处理操作安全规程
二、化验室安全规程
三、用电及维修安全规程
四、井下作业操作安全规程
五、碱回收操作安全规程
六、NaClO泄漏预防及现场应急
七、H2S中毒预防及现场应急
壹污水处理操作安全规程
(一)进水泵房运行维护及安全
1.根据进水量的变化和工艺运行情况，应调节水量，保证处理效果。
2.水泵在运行中必须严格执行巡回检查制度应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。
3.集水池水位应保持正常
4.应及时清除叶轮闸阀管道的堵塞物
5.泵房的集水池应每年至少清洗一次
(二)格栅运行维护及安全
1.格栅除污机械工作时应监视机电设备的运转情况，发现故障应立即停车检修
2.污水通过格栅的前后水位差宜小于30mm
3.除污机开启前应检查机电设备是否具备开机条件
4.检修除污机或人工清捞栅渣时应注意安全，并有有效的监护
5.发现链条式除污机的链瓣有断裂现象等应立即更换
(三)旋流沉砂池运行维护及安全
1.操作人员根据水量的变化，调节沉砂池进水阀门，保持沉砂池进水符合设计流速。
2.沉砂池根据积砂量定时排砂，积砂高度不得超过设计高度。
3.操作吸砂机符合下列规定：
4.吸砂机械每日至少运行8次(见吸砂机运行规定，附后)，操作人员现场室外监视。
5.吸砂机械工作完毕，将其恢复到待工作状态。
6.每月对沉砂量进行统计。
7.沉砂池每运行2年，彻底清池检修一次。
8.启闭电动渠道闸门时，维修人员不得离开现场。
9.吸砂机运行时观察每台吸砂泵出水工况，合理调整吸砂泵吸咀高度。
10.吸砂机械工作完毕后，必须将吸砂机、旋砂泵、砂水分离器检查一遍。
11.吸砂机械的限位装置每月调整一次。
12.保持排砂管、旋流管畅通。
13.保持沉砂池及贮砂场的环境卫生。
14.当泵房突然断电或设备发生重大事故时，应打开事故排放口闸阀，将进水口处闸阀全部关闭，并及时向主管部门报告，不得擅自接通电源或修理设备。
15.清洗泵房集水池时，应根据实际情况事先制定操作程序，操作人员在水泵开启至运行稳定后方可离开。
16.水泵运行中发现下列情况时应立即停机：
(1)水泵发生断轴故障
(2)突然发生异常声响
(3)轴承温度过高
(4)压力表电流表的显示值过低或过高
(5)机房管线闸阀发生大量漏水
(6)电机发生严重故障
17.应定期检修集水池水标尺或液位计及其转换装置
18.备用泵应每月至少进行一次试运转
19.环境温度低于0℃时必须放掉泵壳内的存水
(四)鼓风机房运行维护及安全技术规程
1.鼓风机的电机、皮带、及油冷却系统发生不正常现象时，立即采取措施。确保鼓风机不发生故障。
2.停运的鼓风机，关闭进、出气蝶阀和油冷却系统。
3.及时更换鼓风机空气过滤器。及时更换总进风过滤器滤料。
4.鼓风机在运行中，设备巡视人员注意观察鼓风机及电机的油温、油压、风量、电流、电压，进风口差压等。
5.清扫通风廊道、调换空气过滤器的滤网和滤袋时，必须在停机的情况下进行，并采取相应的防尘措施。
6.经常检查冷却、润滑系统是否通畅，温度、压力、流量是否满足要求。
7.发现鼓风机及电机的油温、油压、风量、电流、电压，进风口差压异常、特别是联轴器弹性片有开裂迹象时，立即通知运行人员停机待查。
(五)氧化沟、沉淀池等操作运行及安全
操作人员必须经过技术培训和生产实践，并经考试合格后方可上岗。
2.启动设备应在做好启动工作后进行。
电源电压大于或小于额定电压5%时，不易启动电机
清理机电设备及周围环境时，严禁擦拭设备运转部位，清洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。
起重设备应由专人负责操作，吊物下方严禁站人。
严禁非本岗位人员启闭本岗位机电设备。
提高安全生产意识，进入车间必须佩带劳保用品，严禁穿裙子、拖鞋、不准披头散发；严禁触碰运行或带电部位，防止手或其他物件被卷进；触碰静止物件监测温度时，需要手背。
9.加药时必须戴手套、口罩等劳保用品
10.加强对有毒气体的监测和防护工作，保证车间通风良好，上浓缩池、高台工作，须防滑。
及时巡视设备状况、发现设备隐患；设备产生故障及时停机检查、汇报、记录。
管道检修工作前，检修管段的疏水门必须打开，以防止阀门不严密时漏泄的水或蒸汽积聚在检修的管道内。
13.凡在容器、槽箱内进行工作的人员，应根据具体工作性质，事先学习必须注意的事项，如使用电气工具应注意事项、气体中毒、窒息急救法等，工作人员不得少于两人，其中一人在外监护。在可能发生有害气体的情况下，则工作人员不得少于三人，其中两人在外面监护。监护人应站在能看到或听到容器内工作人员的地方，以便随时进行监护。监护人不准同时担任其他工作。
14.安全带的挂钩或绳子应挂在结实牢固的构件上，或专为挂安全带的钢丝绳上。禁止挂在移动或不牢固的物件上。
15.在关闭容器、槽箱的人孔以前，工作负责人必须清点人员和工具，检查确实没有人员或工具、材料等遗留在内，才可关闭。
任何人进入生产现场必须佩带安全帽。佩带安全帽前应检查：安全帽无裂纹、变形，内衬距顶部20--50mm左右，调整合适内衬大小。戴上安全帽后应系好下颌带。
17.安全警示牌有禁止、警告、指令、提示四种。
18.生产现场禁止存放汽油、煤油、酒精等易燃物品。
贰化验室安全工作
(一)操作规程
化验室所有药品、样品、试剂和溶液必须有标签标明，不得在与标签不相符的容器内盛入其他物品，禁止使用化验室的器皿装食品或饮水。
有毒、有刺激的气体的操作都要在通风橱内进行如属加热蒸发HCl、HNO4、H2SO4、HF4、过氯酸或开瓶使用这类浓酸时，必须在通风橱内进行。有时需要借助于嗅觉判别少量气体轻轻扇向自己的鼻孔。
移动开启大瓶液体时，不能将瓶直接放在水泥板上，应用橡皮垫或草垫垫好，若是用石膏包装，应用水泡软后在打开，严禁用锤敲、砸。
取下正在沸腾的溶液时，应先用瓶夹轻摇后再取下。
5.盛过强腐蚀性，易燃性、有毒或易爆物品的器皿，应由操作者亲自洗净。
6.将玻璃瓶、玻璃管、温度计等插入或拔出胶塞。胶管时应垫有棉布，切不可强行插入或拔出。
7.开启高压瓶时，动作要轻缓，不得将瓶口对人。
加热、浓缩液体的操作要十分小心，不能俯视加热的液体。加热的试管口更不能对着自己和别人。浓缩溶液，特别是有晶体出现后，更不停搅拌。不能离开工作岗位，尽可能带上保护眼镜。
8.绝对禁止在实验室内饮食。抽烟。凡属使用剧毒、强腐蚀性药品，如KCN、浓HNO3，HF、NaOH等，必须带橡皮手套和手指套，用后洗手。有剧毒的药品严格防止进入口内或解除皮肤，剩余的废液液决不许倒入下水道，可回收后集中处理。
9.浓酸、浓碱具有强腐蚀性。使用时，不要溅在皮肤或衣服上。更要注意保护眼睛。稀释时应在不断搅动下将他们慢慢倒入水中，而不能相反进行，以免迸溅。
10.回流和蒸发液体时应放沸石或玻璃球。以防溶液因过热爆沸而冲出。若在加热后发现未放玻璃球，则即停止加热，待稍冷后再放。否则，在过热溶液中放入沸石会导致液体迅速沸腾，冲出瓶外引起火灾。
使用的玻璃管或玻璃棒切割后马上将端口烧溶保持圆滑。玻璃碎片要放回收容器内，决不能丢在地面或桌子上。
11.化验中所用药品，不得随意散失、遗弃。对反应中产生有害气体的化验操作应按规定进行，以免污染环境，影响身体健康。
水电、煤气使用完毕后应立即关闭。
(二)危险药品的保管使用
1.实验室的化学药品，从对环境影响的程度来看，可分为危险品和非危险品。前者危险性小(不是绝对没有)，后者危险性大，如易燃、易爆、剧毒、强腐蚀等。本制度主要针对危险品二制定。
2.存放原则：所有化学药品都不能露天存放。危险品和分危险品都应分类而不是混合存放。理化性质互相抵触或灭火方法不同的也应分类隔离存放，仓库应该干燥、阴凉、通风、低温。远离火、水、电、震源。
3.危险药品分类：
(1)剧毒品：
氰化物：
氰化钾、氰化钠、氰化亚铜
砷化物：
三氧化二砷、五氧化二砷、砷酸、亚砷酸钾
汞盐：
氯化汞、氧化汞、溴化汞、碱化汞、汞
(2)易燃品：
乙醇、丙醇、石油醚、汽油、煤油、二硫化碳、甲酸乙酯、苯、无水乙醇、甲苯等有机液试剂、氢、乙炔、氧等气体。
(3)易爆品：
过氧化钠、过氯酸盐、硝酸盐、过氯酸
(4)腐蚀品：
盐酸、硝酸、硫酸、高氯酸、氢氟酸、氢溴酸、磷酸、过氧化氢、溴水、碱、冰乙酸、氢碱酸、氢氧化铵、氢氧化钾、硝酸盐、过氯酸
上述四类药品必须分类贮存。剧毒品应分类区存放在专用仓库内。
4.实验室禁止大批存放上述四类药品。剧毒品随用随领，用多少领多少，多余的当即归还。其余三类，视工作需要保存最小量。
5.使用氰化物时，必须带上橡胶手套，手指破伤时不能使用，在酸性介质下不能使用，用完后的废物必须及时处理，注意保护环境。
6.化学药品仓库和实验室均必须配备消防设备，(消防水龙头、化学泡沫、二氧化碳、四氯化碳等灭火器)，以及沙土，注意定期更换。
(三)贵重精密仪器的使用与保管
1.精密仪器一般应放在远离高温、防尘、防酸、避免阳光直射和震动的地方。
2.仪器安装后不得任意搬动，部件不得乱拆乱卸、张冠李戴；需要拆卸检修的，须经保管人员及有关领导同意方可。
3.操作者必须熟悉每台仪器的使用方法，严格遵守操作规程。不得违章作业。
4.仪器使用完毕后，必须清理干净，部件归位，并切断电源、起源等。
(四)一般化学试剂和仪器管理管理使用制度
1.所需各种药品，根据市场需要，化验室保存最小贮存量，统一分类存放于公用药柜内和通风橱内。
2.制备试剂。必须按其性能和实际量进行，不要盲目多配，凡属常用量较大的各种试剂，应严格标准化手续和使用规定，防止变质浪费。
3.各种常用器材(如玻璃材等)。化验室保存日常用量，经常使用的玻璃仪器应按仪器的种类整齐的排放在仪器橱中的固定位置上，并保持洁净干燥。应建立仪器损坏制度。注意节约。
4.所有装固体液体的试剂瓶必须贴有明显的标签。标明药名、分子式、浓度计标定者姓名、日期等项。试剂取出后，一般不要送回原瓶。
叁用电及维修安全
1.启动电器仪器前，事先检查电路是否接妥。使用不得超过负荷，不得随意更改或增设线路。
2.所有电器和仪器设备均必须接有地线。保险丝的标号、规格及负荷要符合规定。严禁用钢丝、铝丝或其他金属丝代替保险丝。
3.突然断电时，要及时关闭电器仪器的全部开关。
4.在高温炉中放入或取出物品时。必须先切断电源，金属器皿不能直接放在电炉上加热，要隔垫耐火盘或石棉网。
5.插头、插座线路等电气设备要经常保持干燥、清洁。
6.检修工作开始以前，工作安排人要向工作负责人详细交待工作内容、安全措施、现场情况和安全注意事项。并和工作负责人共同到现场检查安全措施确已正确地执行，才允许开始工作。
7.所有转动机械检修后的试运行操作，均由运行值班人员根据检修工作负责人的要求进行，检修工作人员不准自己进行试运行的操作。
8.在转动机械试运行起动时，除运行操作人员外，其他人员应先远离，站在转动机械的轴向位置，以防转动部分飞出伤人。
9.禁止在起重机吊着的重物下边停留或通过。
10.在没有脚手架或在没有栏杆的脚手架上工作，高度超过1.5米时，必须使用安全带，或采取其他可靠的安全措施。
11.在进行高处工作时，除有关人员外，不准他人在工作地点的下面通行或逗留，工作地点下面应有围栏或装设其他保护装置，防止落物伤人。
12.在梯子上工作时，梯与地面的斜角度为60度左右。工作人员必须登在距梯顶不少于1米的梯蹬上工作。人在梯子上时，禁止移动梯子。
13.电气工具(含电焊机)使用前必须检查电线是否完好,有无接地线,坏的或绝缘不良的不准使用。
14.湿手不准去摸触电灯开关以及其他电设备(安全电压的电气设备除外)。
15.遇有电气设备着火时,应立即将有关设备电源切断，然后进行救火。
发现有人触电应立即切断电源，使触电人脱离电源并进行急救。
17.地面上绝缘油着火，应用干砂灭火。
18.使用电气工具时，不准提着电气工具的导线或转动部分
19.检修工作的过程和注意事项(包括检修内容、检修人及完工时间、运行注意事项)须记在碱炉运行记录和维修班长的工作日志内。
20.凡在离地面2米及以上的地点进行的工作，都应视作高处作业。
21.触电伤员如神志清醒者，应使其就地躺平，严密观察，暂时不要站立或走动。
触电者未脱离电源前,救护人员不准直接用手触及伤员，因为有触电危险。
23.高压配电室的倒闸操作必须填写操作票，以防止误操作事故的发生。
24.高压操作必须两人同时进行、一人监护，一人操作。
25.高压操作人员必须穿戴绝缘靴和绝缘手套。
26.拉开或合上开关时，应迅速果断，但不能用力过猛，操作机构有故障时，不得强行拉、合闸。
27.高压停电时，先打开负荷开关IS，后合上接地开关ES；高压送电时，先分开接地开关ES，后合上负荷开关IS。
28.变压器停电时，先停负荷侧开关，后停电源侧开关；变压器送电时，先送电源侧开关，后送负荷侧开关，严禁带负荷拉、合闸。
29.送电操作程序
1)穿戴好防护用品，用高压试电器确认市高压电正常。
2)打开接地刀锁。取下“禁止合闸”警示牌。
3)逆时针操作，拉开接地刀。然后检查接地指示在断开位置。
4)锁上接地刀锁。然后打开开关锁。
5)逆时针操作将开关合上，然后顺时针反向蓄能操作。
6)检查三个指示灯在亮的状态。然后锁上开关锁。
30.停电操作程序
1)断开低压配电柜的进线柜总负荷开关。
2)检查三个指示灯在亮的状态。
3)用手按停电开关，听到开关动作声为止。
4)用高压试电器分别对L1、L2、L3检查，指标灯应无闪烁呈白色。
5)打开接地刀锁然后顺时针操作，合上接地刀。
6)检查接地指示在接地状态。挂上“禁止合闸”警示牌。
双电源切换操作
1)断开低压各运行开关。
2)断开1#、2#变压器低压侧开关。
3)断开1#、2#变压器高压侧负荷开关。
4)断开1#进线柜负荷开关(或2#进线柜)。
5)断开1#进线柜刀闸隔离开关(或2#进线柜)。
6)取下1#进线柜(2#进线柜)程序锁钥匙并插入2#进线柜(或1#进线柜)打开程序锁。
7)合上切换1段、11段、PT的切换开关。
8)合上2#进线柜(或1#进线柜)刀闸隔离开关。
9)合上2#进线柜(或1#进线柜)负荷开关。
10)合上1#、2#变压器，高压侧开关。
11)合上1#、2#变压器，低压侧开关。
12)合上低压侧各负荷开关。
32.开关柜送电、停电操作
1)关上柜门——抽出绝缘隔板——操作柄插入孔(I)——顺时针转90——按地开关分闸——取出操作柄再次插入——顺时针转90——隔离开关合闸到位。
2)操作柄插入孔(Ⅱ)--顺时针转动90--负荷开关合闸到位。
33.停电操作
1)操作分闸手动按钮——负荷开关分闸到位。
2)操作柄插入孔(I)——逆时针转90——隔离开关分闸——取出操作柄验电——无电时取出操作柄插入孔(I)——逆时针转90——接地开关合闸到位；(1#、2#进线柜无接地功能)。
3)打开仪表门——插入绝缘隔板——将闭锁杆拔向左边——打开柜门。
肆井下作业操作安全规程
1.下井作业人员应提前准备好安全标志，检查施工所用的机械设备、工具是否安全可靠、完好、适用，所配备的安全防护器材是否齐全。
2.施工场地堆放的施工材料、工具等物品，不得影响行人车辆的交通安全。
3.夜间作业时，应设安全标志、架设红灯，夜间除应按日间操作规程作业外，一般情况不得进入井内作业。
4.下井作业时必须有施工负责人在场监督安全措施的落实，指定2人以上的监护人。
5.下井作业前必须将相邻上、下游4-5个井盖打开，并设置安全标志，使井内自然通风，排放井内沼气，然后使用多功能气体检测仪进行有害气体检测，确定危险气体未超标，由施工负责人同意后，方可下井作业。
6.为保证施工作业人员安全，进入施工现场必须头戴防护帽，身扣防护带，并系安全绳，口罩戴好后，方可下井作业，井内严禁吸烟。同时场地必须配备防毒面具、氧气袋至少两个。
7.施工作业人员进入井下作业时必须牢固树立“安全第一”的思想，不违章作业，不盲目作业。施工负责人发现违章作业的，应及时制止，对违规作业的，应给予经济处罚，发生重大安全事故的，应追究其刑事责任。
8.下井作业时，严禁小孩在附近玩耍，并说服行人不要围观。
9.下井后，工具、配件必须使用工具袋吊接，严禁抛扔，作业井周围1m范围以内不得有石块、砖头、工具等有可能造成打击伤害的物体。
10.井下作业如需时间较长，应轮流下井，如井下作业人员有头晕、腿软、憋气、恶心等不适感，必须立即上井休息。
11.井下作业所有电器设备必须是防爆型，包括灯、开关等。
12.下井操作时，施工负责人和监护人员必须坚守岗位，精力集中，不得从事其他作业，坚持2分钟向井下喊话，注意观察，特别是井下作业人员状态，及时发现问题，避免安全事故的作业，井上不得吸烟，严禁向井内抛扔物品和烟头。
13.作业完毕后，应及时将井盖还原，同时清理周围堆放的废弃物。
14.发生作业险情时，整救人员需配戴氧气袋下井救人，并带另一氧气袋插入晕倒人鼻孔吸氧，并立即撤出危险地段，同时向施工负责人汇报，并及时与急救中心联系，说明出事地点与具体情况。
15.下井作业人员必须身体健康、神志清醒。未满十八岁人员和有呼吸道、心血管、过敏症或皮肤过敏症、饮酒后不得从事该工作。
16.遇重大自然灾害，及狂风暴雨等恶劣天气，应尽量减少或杜绝下井作业。
伍碱回收操作安全
(一)蒸发安全操作规程
1.充分做好开机前的准备工作，详细检查管道阀门及泵的机封是否有渗漏的地方，务必及时修理完好。
2.确保Ⅰ效板式蒸发器的进汽温度、压力分别为133℃、0.2Mpa。
3.操作工在生产中要思想集中，勤检查，防止“跑黑水”，特别要警惕“干罐事故”的出现。
4.在使用新蒸汽之前，应排除主汽管道内的冷凝水，开机时要缓慢开汽，以防水汽冲击，造成效体震动。
5.不得在主汽管和各效蒸发器压力计有故障的情况下进行工作。
6.随时注意安全阀是否灵敏，如有失灵立即报告。
7.各处安全阀不得随意调节。
8.工作中发现严重漏液或有黑液喷出时，不要直接去处理，应首先关闭黑液来源处阀门，待无黑液喷出时，再进行处理。若要拆开法兰盘人孔盖时，必须首先排空蒸发器内的黑液后再进行工作。
9.检修用的远行灯和设备照明灯，电压不允许超过36V。
10.停机后，如果需要打开人孔时，必须确知设备壳体内的液体已经排完，真空和压力消除后方可打开，内部温度低于40℃时，方可进入.
11.现场主要工作地点的照明光线须充足,不准在黑暗的地方进行工作。现场应保持整洁，各设备的防护罩应处于良好的状态下，不可乱放。
12.进入槽罐内检修时，要穿好劳动保护用品，应在有进出管道上加装盲板，并应在外悬挂“有人检修、禁止开动”的牌子；槽罐外、人孔边，应有专人监护接应，不得离去，以确保安全。
13.水煮、碱煮蒸发器时，应穿戴好各种劳动保护用品，划出危险区，禁止外人在区内行走。
14.不准在运转中处理泵类设备故障或更换机封，要更换机封时必须事先将泵停下来，并把各效泵内残余的黑液放尽后再进行工作，以防黑液喷出伤人。
15.上黑液槽顶部工作时，来往槽罐间要扶栏杆小心行走。若在槽顶工作时，应将工具放置一旁，以防掉入槽内；开盖时，缓慢开启。进入蒸发器或其他设备时，必须有一人在旁监护。
16.修理或开关较高处的阀门时，要有安全梯子，或有人扶持的情况下，才可进行工作。
17.开启或关闭阀门时，应侧面站立，以防黑液喷出伤人。
18.在生产中严禁用水擦洗或把水溅射于视镜处，亦不准用手触摸，禁止在有裂缝的视镜处停留。发现有裂缝的玻璃视镜，应及时安排更换。
19.冲洗地面时，应防止水溅射到电机上，如在槽顶上冲洗时，亦应注意槽下的设备及电机安全。
20.各黑液槽的储存量，不准超过安全线，以防止冒液。各黑液槽的进出口阀门应开关灵活，并定期检修以保证在生产中安全好用。
21.工作中，保持一、二层楼通风良好，确保人身安全。
22.遇仪表有异常状态或发生故障时，不允许私自调整，要请仪表工修理。
23.当接受新的或监视性工作时，应首先向班长请示安全注意事项。
24.地沟盖应盖好，地面不要积水、积黑液，以防滑跌。
25.工作中若发现较严重的不正常的现象时，应立即报告班长，对自己本能处理。
26.不凝结气体及二次蒸汽有奇臭及毒性，若管道有沙眼或漏洞，均应及时修理。
27.工作中应严守岗位，与有关工段保持密切的联系，未经班长允许，不准擅自设计与生产无关的事情，亦不准非专责人员动用设备。工作人员如果暂时离开岗位，应与班长或其他人打好招呼。
28.进入容器设备的八个必须：
(1)必须申请办证，并得到批准；
(2)必须进行安全隔绝
(3)必须切断动力电，并使用安全灯具；
(4)必须进行置换、通风；
(5)必须按时间要求进行安全分析；
(6)必须配带规定的防护用具；
(7)必须有人在容器外监护并坚守岗位；
(8)必须有抢救措施。
(二)苛化安全规程
1.消化工安全操作规程
1)进入现场必须穿戴好劳动保护，注意行走路线及脚下地沟盖。
2)开机前充分检查本岗位设备是否完好，管线畅通、油和机封水都正常。
3)联系班长及苛化工是否可以开机，请下指令。
4)要经常检查消化器分沙机浓度、流量以及石灰加入量。
5)注意分沙机出渣量，适当调节洗渣水，降低含碱
6)检查消化器分沙机以及加盘根时必须侧身，以防碱伤人。
7)每30分钟检查一次消化温度、加灰量以及设备情况，做好记录。
8)如果检修需要进入容器里，必须联系停电，并在开关挂牌
9)本岗位现场必须保证卫生清洁，以防滑跌。
2.苛化工安全操作规程：
1)进入现场必须穿戴好劳动保护，注意行走路线及脚下地沟盖是否完好
2)开机前充分检查本岗位所有设备、管线、分配箱是否畅通，油和机封水都正常。
3)掌握好苛化器温度，以防沸腾冒渣伤人。
4)注意检查各槽搅拌以及电流，观察各器人孔及分配箱时要侧身，以防烧伤(烧伤以后马上用清水冲洗)。
5)注意膜泵抽泥量要掌握适当浓度，更要限制移液泵使用
6)每60分钟做一次检查记录(电流、温度、浓度、存量)
7)如果检修需要进入容器内先打开观察孔检查是否有毒气体，方可进入，联8系停电并在开关挂牌，上面一定要有监护人。
9)本岗位现场必须保证卫生清洁(不许地面有碱、泥)，以防滑跌。
3.预挂过滤机安全操作规程
1)进入现场必须穿戴好劳动保护(女工头发必须放在帽子里面)，注意行走路线，及脚下地沟盖是否完好。
2)开机前充分检查本岗位所有设备、管线以及油和机封水正常
3)过滤机运转时，不许伸手碰刮刀，更不许用铁器触碰，以防伤人。
4)注意检查沉渣槽液位、温度以及真空泵电流和循环水。
5)适当调节膜泵抽泥浓度和加水量。
6)本岗位现场必须保证卫生清洁(不许地面有白泥)，以防滑跌。
(三)燃烧安全规程
1.碱炉工安全操作规程
1)更换黑液喷枪时，必须排除黑液管道内残余压力，并适当减少鼓风量，必要时要戴防护面具，严禁面对。
2)疏通风嘴时或观察炉内燃烧情况时必须戴防护面具和眼镜，防止火焰喷出伤人。
3)点火时要侧身操作，并戴好手套、防护面具劳动保护用品。
4)请清扫锅炉灰时应戴防护眼镜和安全帽。
5)进入炉内工作前，应扫尽确知扫尽上部、顶部所挂的碱以及杂物，进入检查或工作首先挂好安全网并必须戴安全帽，并设监护人。
6)清扫炉膛上部或顶部积灰时应搭好跳板，系好安全带。
7)点火瞬间不着火，不能强点，必须按操作规程操作，并查找原因，防止突然燃烧发生爆鸣。
2.锅炉工安全操作规程
1)吹灰时必须事先通知碱炉工、司水共联系，减少鼓风开大引风使炉内保持一定负压。
2)吹灰时先排尽管吹灰器内的冷凝水开启自用蒸汽吹灰气门应缓慢，发现吹灰器换根严重漏气时，换好盘根后再吹会。
3)应随时注意吹灰器的运行情况，如吹灰器有严重变形时或炉内有撞击声应停止吹会，以防碰伤炉管。
4)吹灰器电气开关失灵应找电工处理，不可随意处理。
5)吹灰器进去炉内，确因电气开关失灵损坏而不能退出时，首先切断电源，迅速盘动手轮，将吹灰器退出炉外以防损坏。
6)不准用铁器敲打锅炉管子。
7)不准从楼上往下部掷任何东西。
8)水位计不准确有严重缺陷时要及时处理，更换玻璃管时应小心站在外侧，面部不要对玻璃管，以防伤人。
9)除专责检查生产，无关人员不得在受压部件周围长时间停留。
10)锅炉在运行中不得修理受压部件。
11)除定期调整试验安全阀外，不可任意加砣或抬起安全阀。
12)安全阀起跳后不可强引复位，让其自行归为，更不可在砣上附加重物。
3.溶解工安全操作规程
1)捅熔物出口时，必须戴防护镜、面具等防止熔物崩溅烫伤。
2)消音泵应处于正常良好运转状态，每次开炉在有熔融物流出时必须投入蒸汽消音及绿液消音。
3)溶解槽蓖子周围无产人员不要逗留，周围不得堆放易燃品。
4)使用工具(铁钎)须放在不防碍通引地点。
5)保持蓖槽畅通熔物向槽溢流时应及时处理。
6)溶解槽上口蓖子应放牢不得随意移动并经常检查是否安全可靠。
7)熔物流出不畅通时要及时疏通，插入钎子不要一次拔出要逐渐取出。
8)疏通蓖口熔物时注意不要碰伤水冷壁管。
9)疏通蓖子熔物时无关人员不要在附近观看、逗留。
10)如遇蓖口被黑液、熔物堵死并长时间处理不开应联系碱炉停止喷液逐渐打出熔物。
11)清掏溶解槽前应停止消音泵运转，关闭消音泵停下推进器并将槽挂的碱块清净。
12)蓖槽冷却水不准间断、出口温度不超出650C。
4.黑液工安全操作规程
1)启动转动设备前要检查安全防护罩及皮带是否完好齐全。
2)各转动设备在运转严禁跨越。
3)在停止运转黑液泵时要及时洗泵、放空。
4)进入容器时应联系电工切断电源、挂“有人工作”等标志。
5)进入容器的照明必须使用36V照明。
6)圆盘蒸发器加水时，事先与碱炉工联系。
陆NaClO泄漏现场应急
1.氯是属于Ⅱ级(高度危害)物质，供水加氯作业场所是属A级高危险源，是防止急性中毒职业卫生疾病的重点防控场所，一旦发生严重泄漏事故，会危及运行人员的生命安全，严重污染大气环境或造成更大范围的人员中毒等恶性事故。
NaClO的使用
3.设备工艺流程:NaClO溶液是厂家配好一定浓度的液体，装进NaClO罐中，密封后，再用泵抽到接触池进水处，使NaClO彻底的与水进行溶解，并与污水按一定的比例进行溶解。
4.注意事项：
1)原料NaClO禁止与各种酸类物品存放在一起，并远离火源。
2)NaClO具有强氧化和还原性，设备的软塑料管易老化和密封不严，应经常检查、更换。
3)原料管道、单向阀、水射器在原料含有杂质的情况下易堵塞，应注意清理疏通，并应经常清理原料桶的沉淀物。
4)设备外壳为硬质PVC塑料，禁止碰撞、挤压，避免日晒。
5)NaClO具有强氧化和漂白能力，可将所有微生物杀灭，消毒后在物品上不留残余毒性。但是，由于化学性质的不稳定性，易分解。因其氧化能力强，高浓度时可刺激、损害皮肤黏膜，腐蚀物品。使用现场严禁火种和禁忌物，以免引起爆炸。消毒过程中应注意身体防护：①避免吸入、食入，要戴口罩和护目镜，要戴橡胶手套，以免损伤皮肤，穿防护服；②消毒所用衣物应当单独清洗；③工作完毕用肥皂和清水洗手。
5.启动程序及处理步骤：
1)加氯间当班人员，发现NaClO泄漏的情况后，立即向厂值班组长及抢险小组负责人报警(报告)；
2)组长接到应急报警后，立即赶赴现场对泄漏危险源进行辨识、判断与评价(如：是否能自控排除险情、泄漏量、泄漏部位、人员是否有伤亡、是否需要外援等)，将事故及评价结果立即向抢险小组负责人报告。并视情作出是否需要组织厂内人员疏散、是否需要拨打“120”“119”救护人员等的决定；
3)抢险小组负责人接到报告后，应靠前指挥，进一步辨识、评价险情，并视情作出是否可以进行现场应急抢险、抢修泄漏设备；如遇大量泄氯、问题严重应立即上报公司及相关部门；
4)公司及相关部门接到报警后，应立即上报公司领导并组织其他人员携带应急备用工具、物资、材料等奔赴现场抢险；
6.泄漏现场应急处理方案
1)当发生NaClO泄漏时，当班人员(进入限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护)应迅速佩戴好有效的防护用具，立即打开机械排风系统，打开门窗自然通风，切断加氯设备电源。观察判断泄漏部位的状态和情况，随即携带有关工具、材料进入现场最初排险，采取应急措施，控制事态发展,严格限制出入；
2)抢险指挥小组负责人应立即到现场组织抢险小组等人员，抢救中毒者，抢修漏氯设备，撤离无关人员。抢修、救护人员必须佩戴有效防护用具，并有专人监护。无关人员应朝上风方向撤离，有条件的应用湿手帕捂住口、鼻撤出现场；
3)处理漏氯故障时，处理人和监护人必须佩戴好氧气呼吸器。不得用湿手帕捂住口、鼻处理故障，更不准不戴任何防护用具处理漏氯故障；
7.现场应急处理措施：
1)火灾
消防人员必须佩戴过滤式防毒面具(全面罩)或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。迅速切断气源，用水喷淋保护切断气源的人员，然后根据着火原因选择适当灭火剂灭火，包括泡沫、干粉、二氧化碳。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。注意尽量从远处灭火。
2)泄漏
迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。消除火花、着火源或火源；建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服，从上风处进入现场。如果不会造成人员伤害，尽可能切断泄漏源，用工业覆盖层或吸附/吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止进入水体或水源。喷雾状水稀释。发生漏气的容器要妥善处理，修复、检验后再用。
8.人员急救措施：
1)食入：
用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。
2)眼睛接触：
立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。
3)皮肤接触：
立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。
4)吸入：
迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。明显中毒者必须卧床休息，密切观察，注意防治肺水肿。
5)皮肤接触：
用大量流动清水冲洗，至少15分钟，就医。
6)眼睛接触：
立即提起眼帘，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟，就医。
7)吸入：
迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。
9.应急工作状态的解除
由污水处理厂应急指挥小组根据现场处置情况(包括消防队的意见)宣布应急状态的解除。
10.后期处置
将处理情况及时上报污水处理公司相关部门，按公司应急预案相关规定进行事故原因调查、处理、整改和总结。
11.日常条件保障及措施
1)每年组织加氯岗位员工，不少于两次的安全技术知识的学习教育，不少于两次的现场应急模拟演练，全面提高员工的安全素质；
2)严格执行NaClO安全操作规程，定期检查维护各类加氯装置并及时排除泄漏和设备隐患，保证系统处于正常状态；
3)科学配置防护用具，并要定期进行性能试验、检查，配齐各类作业工具，材料及员工的卫生救护用品；工作现场严禁吸烟，不得进食和饮水。
柒H2S预防及现场应急
1.硫化氢是窒息性气体，是一种神经毒物。主要引起细胞内窒息，导致中枢神经系统、肺、心脏等多种脏器损害，吸入较低浓度可产生对眼和粘膜的刺激，吸入高浓度时可直接麻痹呼吸中枢而立即引起窒息，造成“电击样”死亡。硫化氢具有典型的臭蛋味的气体，比重比空气重，易积聚于低洼处。工业上很少直接应用，常为生产中产生的废气。一般作为某些化学反应和蛋白质自然分解过程的产物而存在于多种生产过程及自然界中。如煤的低温焦化，含硫石油的开采和提炼，橡胶、人造丝、鞣革、硫化染料、甜菜制糖、动物胶等工业中都有硫化氢产出；开挖整治沼泽地、沟渠、水井、下水道、潜涵、隧道以及清除垃圾、污物、粪便等作业也常有硫化氢存在。
2.硫化氢中毒预防工作
1)在含有硫化氢设备区域作业的人员，上岗前必须接受硫化氢中毒及救护知识的教育培训，并经考试合格方准上岗。
2)增强职工的自我防范意识，还要使职工掌握事故现场急救要点，并进行演练。所有在或可能需要在含硫化氢区域工作的人员每年应接受一次硫化氢安全知识培训通过教育培训
3)可能产生硫化氢的作业应配备硫化氢检测仪和工作人员佩带的防毒面具或空气呼吸器。作业场所采用有效的防护设施，设置报警装置和警示标识，作业地点安装防暴排风扇做好通风。
4)进入硫化氢作业场所可口服预防用药对氨基苯丙酮成人90-180毫克。
5)掌握设备区域硫化氢的分布情况及本岗位存在的硫化氢中毒的危险源。在硫化氢可能存在的区域设置固定式有毒有害气体报警装置和明显的安全警示牌，提醒作业人员做好安全防护工作，必要时还应加设附加告示。
6)报警器设定点和零点每天至少检查一次。发现异常及时调整，现场人员不能单独处理报警器；探头若安在露天环境中，应装备防雨罩；
7)定期校对传感器和校对系统，使其准确无误，至少每季度校准一次。
硫化氢中毒急救工作
1)急救前，急救人员应配戴合适的防护器具，并有专人监护。
2)迅速将患者移至空气新鲜处。如呼吸停止，应立即进行人工呼吸，如心跳停止，则要立即进行心脏胸外挤压，呼吸困难者予以吸氧治疗。
3)要求职工熟练掌握设备操作规程及有关管理规定，并制定详实的事故预案，定期组织演练，不断提高职工的安全操作技能和处理事故的应急能力。在脱水排凝等操作时，必须首先截断硫化氢一切可能的来源并加好盲板，做到万无一失。职工在含硫化氢设备区域巡检或作业时，必须配戴合适的防毒面具。
4.根据生产岗位和工作场所空气的含氧量及硫化氢的浓度等情况给职工配备完善、适用的防护用品，要求职工会熟练使用、正确维护及妥善保管。