（一）工艺流程
原料验收→砸皮取仁→去薄皮→冷榨→部分脱脂核桃仁→磨浆→过滤→调配→均质→灌装→杀菌→冷却→成品
（二）工艺操作要点
砸皮取仁，去除碎粒、虫蛀、发霉等不合格仁。要求果仁新鲜饱满，干燥无杂。
去薄皮：在沸水中煮2～4分钟，停止加热后浸泡薄皮发软，剥去皮，再用开水灼一下后立即用清水冷却透，捞出放在竹筛上滤去水分。
冷榨脱去部分油脂：核桃仁中油脂含量较高，达40%～50%，容易造成脂肪上浮及挂壁现象，因此就要除去部分油脂。利用榨油机冷榨除去40%～50%的油脂，压榨压力在1000～1200千克／cm2之间为宜。成品中保持适量油脂对改善产品的口感和风味有较好的作用。除油量太多，势必使压榨时的压力提高，从而导致压榨过程中温度升高太多，造成蛋白质的热变性；除油量太少，难以解决脂肪上浮和挂壁现象。
磨浆：脱去部分油脂的核桃仁送入辊磨机中粗磨，粗磨时添加3～5倍量的水，磨浆呈均匀浆状时送入胶体磨精磨，精磨时添加0.1%的焦磷酸盐和亚硫酸的混合液护色，防止褐变。
过滤：最好采用离心机过滤，无条件的可采用100目的筛网过滤。
调配：在过滤后的乳液中添加适量的白糖、柠檬酸、果汁来调整产品的口味。核桃仁中的蛋白质80%为球蛋白，其等电点为4.5。在中性条件下呈均匀分散状态，但在酸性条件下则易出现凝结析出现象，尤其在等电点，更易出现凝结现象。而果味核桃乳饮料的pH值一般均在4.0左右，在由中性（pH7.0）变为酸性时势必通过等电点，因而就会导致一部分蛋白质凝结沉淀。此外加热杀菌加剧了蛋白质的凝结和变性。因此，在加酸和果汁之前必须添加适当的保护剂，以使蛋白质在酸和热处理条件下保持稳定。要求所选的保护剂不仅能和蛋白质牢固地结合在一起，而且其自身对酸和热有一定的稳定性。添加0.2%的羟甲基纤维钠稳定效果很好。
均质：调配后进行均质处理。高压均质机工作压力稳定在23.0兆帕时进行第一次高压均质后，再送入2号均质机在23.0兆帕进行第二次高压均质。
灌装：灌装用的瓶子和瓶盖经清洗消毒后方可使用。
杀菌：封口后在沸水中保持20分钟进行杀菌。
冷却：杀菌后进行分段冷却，先用50～60摄氏度的温水冷却，再用20～30摄氏度的冷水冷至常温即得成品。
（三）产品质量标准
1．感官指标
色泽：各种果仁应有的色泽。
滋味和气味：不但具有核桃仁的清香而且还具有果实的香气和滋味，无异味。
组织状态：均匀混浊，无分层及乳清析出现象，允许有少量固形物沉淀。
2．理化指标
蛋白质：≥1%
脂肪：1%～2%
可溶性固形物：8%（以折光计）
pH值：3.8～4.0
果汁含量：≥5%
重金属指标：
砷（以As计）≤0.5×10～（-6）
铅（以Pb计）≤1.0×10～（-6）
铜（以Cu计）≤1.0×10～（-6）
3．微生物指标
无致病菌及因微生物作用所引起的腐败象征。
果味核桃乳的加工生产
浏览
