[内容摘要]切削废水主要污染物为乳化油，浮油、金属清洗剂、油漆、表面活性剂、磨削液等，设计采用混凝气浮-MBR工艺处理后，出水水质可直接排放，产水水质稳定性高。
[关键词]切削清洗废水；混凝气浮；MBR
上海某机械加工废水处理案例介绍
1.废水水质
该废水主要为车间机械加工的切削废水和清洗废水，相关的水质参数如下表格所示：
2.废水处理工艺流程
含油切削液废水有机物含量较大，含大量油分，水质波动大，难于生化且化学稳定性较高，是一种难于处理的有机废水。主要采用物化预处理+生化工艺进行处理，物化工艺采用混凝气浮方法主要去除废水中的乳化油分，然后进行生化处理，生化工艺采用MBR处理，该系统工艺成熟，运行稳定。
由于该废水水量小，水质多变，先在调节槽进行调节水质，再接比较耐冲击负荷能力和较高处理效率的混凝-气浮法。混凝-气浮法原理是：通过对污水精心加压，加药，混合（气、药、水），释放，使之产生浮选，并将絮凝体从水体中快速有效地分离出来，达到净水的目的。设计混凝气浮除去切削液中的乳化油。气浮后设计好氧池及MBR膜池。膜生物反应器（MBR）工艺是膜分离技术与生物技术有机结合的新型废水处理技术，利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物质截留住，省掉二沉池。活性污泥浓度因此大大提高，水力停留时间（HRT）和污泥停留时间（SRT）可以分别控制，难降解的物质在反应器中不断反应、降解，对COD，BOD的去除效率高。
3.MBR的设计参数
3.1MBR膜的选择
3.2MBR设备特点
该项目总计14支AQU-ZMBR-15，4支柱式膜组装成1套MBR-4，2支柱式膜组装成1套MBR-2，总计3套MBR-4设备和1套MBR-2设备，组装后的设备具有以下特点：
■MBR-4/2设备对污染物的去除率高，抵抗污泥膨胀能力强，出水水质稳定可靠，出水中没有悬浮物，大肠杆菌完全过滤掉。
■模块安装的柱式MBR-4/2设备，仅留有产水接口和曝气接口，只需在现场模块只需连接管道，通电通水即可使用。
■MBR-4/2设备标准模块化组件，能根据处理水量不同任意组合。
■MBR-4/2标准化模块，能分别从膜池中取出，运营维修简单。
■MBR-4/2运行节省能源，膜池进水依靠重力流入，自吸泵产水，曝气时能通过气泡和水流作用洗膜。
■MBR-4/2模块化组件，安装紧凑，节省占地面积，比传统的方法节省三分之一的占地面积。
■MBR-4/2组件模块式设计，具有灵活性，易于扩容和从传统工艺改进。
■MBR-4/2组件模块的金属材质部分均采用S304不锈钢，极度适应污水应用领域。
4.MBR运行参数
该项目2012年02月投产运行，MBR系统一直保持稳定产水，经处理系统出水达《中华人民共和国废水综合排放标准》（GB8978-1996）中的一级排放标准。
5.MBR系统运行注意事项
MBR系统是技术先进的污水处理设备，在运行管理时需注意以下几点：
（1）.抽吸水泵与风机联动，风机停，自吸水泵自动停。任何情况下只有风机运行时，自吸泵才运行。（2）.膜产水采用自吸式水泵进行抽吸出水，且为间歇式产水，每产水8分钟，自吸泵停止2分钟。自吸泵停止抽水时，曝气系统不停止。
（3）.MBR膜池的水位要淹没过膜组件的顶部。膜池设计液位计，达到高液位时，自吸泵开启；达到低液位时，自吸泵停止。。
（4）.注意膜的日常维护。可采取空曝气、在线药洗等一些简单的手段来减缓膜过滤阻力的增长速度，延长膜运行时间。
（5）.保持操作条件的稳定。操作条件的经常变化会促进膜的堵塞过程，加速膜的污染。
6.结束语
含有乳化油的机械切削废水经过该系统处理后，能回收浮油，出水清澈透明，水质指标达到GB8978-1996中的一级标准，符合排放水质要求。来源：
