酸碱废水是一种有害的废水，如不加处理直接排入排水管道或水体，会使管道及地下构筑物遭到破坏，污染水体。因此，必须经过处理，达到国家或地方规定的排放标准后才能排放。
碱性污水和酸性污水一样，是所有工业废水中最常见的一种污水。如果不经过处理就直接排放，将腐蚀管道、渠道和水工建筑物;排人水体后将改变水体的pH值，影响水体的自净作用，破坏河流的自然生态，导致水生资源减少或毁灭;渗人土壤则造成土质的盐碱化，破坏土层的松疏状态，影响农作物的生长和增产。另外，含碱污水中一般都含有大量的有机物，会大量消耗水体中的溶解氧，造成鱼类缺氧窒息死亡。人类如果饮用浓度偏高的碱性水，新陈代谢将会受到影响，导致消化系统失调。因此，必须进行适当的处理后，使废水pH值处于6一9之间，方能排放到受纳水体。
目前用于处理碱性污水的物理化学方法主要有酸碱中和法、絮凝法、化学沉淀法和结晶法。传统的物理、化学方法处理碱性污水是卓有成效的。但是由于碱性污水的排放量太大，按传统方法处理要许多反应罐和储槽，耗费大量试剂，设备投资和生产费用均很大。
碱性废水处理：1、酸碱中和法：
采用投加酸性物质处理碱性废水，让两者中和后，加以过滤使碱性废水基本净化。中和处理被认为是废水处理中最低要求之一。同时，对部分和全部澄清以及循环加工来说是必要的环节。很久以来，人们一直使用盐酸和硫酸之类的矿物酸与碱性废水作中和处理。然而，用盐酸中和碱性废水会随之生成自然界河流中所不能容许的大量氯化钠。同时，建筑结构物和加工设备会受到酸性蒸汽的腐蚀。同样，硫酸会导致硫酸盐的生成。由于硫酸盐对混凝土建筑物的侵蚀，许多国家对硫酸盐在废水中的含量规定不超过400 mg/L。为此，尽管硫酸在价格上比盐酸低，但硫酸通常不作为中和剂。近年来，人们一直在寻找妥善处理这些问题的办法。
造纸、化工、纺织、食品、石化等许多工业部门都会产生高浓度的碱性废水。通常是用硫酸、盐酸来进行中和，但这些均是强酸，使得在手工操作时，必须特别小心，同时也增加了过程控制、设备维护保养的难度。因而有人提出新的中和方法—利用价格低廉的CO2来调节碱性废水的pH值，发现其中和能力比无机酸要好。此法提高了安全系数，减轻了劳动强度，提高了过程控制的能力。而且CO2系统简单，仅有少量的活动部件，没有计量泵，维护容易，可靠性好，加上CO2没有腐蚀性，系统可以在线使用很长时间。
碱性废水处理：2、絮凝法：
碱性废水中往往含有大量的悬浮物质，可以选用投加絮凝剂的方法来处理。印染厂采用镁盐凝聚剂有效地去除了碱性印染废水处理中的色度，同时明显降低了COD、PH值和硫化物的浓度，其效果优于碱式氯化铝和硫酸亚铁。自制的具有可调性的镁盐凝聚剂不仅具有良好的处理效果，而且可以大幅度降低治理成本，具有较好的环境和经济效益。。
碱性废水处理：3、化学沉淀法：
化学沉淀法是在废水中加人适当的沉淀剂，使废水中的有害物质变成难溶物而沉淀除去。（a）：采用CUO沉淀剂与含有机硫废碱液进行固液反应，经过滤回收NaOH。碱液中的有机硫由滤渣吸附除去，灼烧滤渣得到的CuO可循环使用，得到副产品Na2S2O5。（b）：利用热电厂碱性废水作为循环冷却水或补充水处理药剂，研究了该废水中的碱性物质与循环冷却水中Ca2+、Mg2+两种主要离子结合的规律。
投药中和法 适于处理含杂质多，浓度高和废水中含重金属的各类酸性废水，对水质水量的波动适应性较强。中和剂一般采用石灰、电石渣、碳酸钠或氢氧化钠等。石灰来源广泛，价格低廉，采用较多。
投药中和法对化学成分不同的含酸废水，采用不同的处理工艺流程。例如，对于单纯含酸的废水，只需使废水成为中性即可，而对于轧钢钢材酸洗的清洗水，不但要使废水成为中性，而且要除去水中溶解的铁及重金属离子。轧钢含酸废水投药中和法处理的典型工艺流程如图：
酸性废水在和碱性药剂石灰乳溶液进行中和反应时，废水中的游离酸被中和生成钙盐(如CaSO4)，亚铁盐(FeSO4、FeCl2等)被中和生成氢氧化亚铁。再通过向中和槽中通入空气进行曝气充氧，使氢氧化亚铁[Fe(OH)2]氧化生成体积小、利于沉淀脱水的氢氧化铁[Fe(OH)3]。经中和后的废水，投加絮凝剂进入沉淀池，澄清水在排放前调节pH值至中性范围，或根据需要作进一步回用处理。对沉淀污泥进行浓缩、脱水处理(见污泥处理设施设计)。当废水含二价铁盐较多或同时含有重金属离子时，可采用二次(或三次)中和曝气方式，并通过调节控制pH值，将重金属离子除去。
设施组成 (1)投药中和法一般包括废水调节池(其容积一般为贮存2～3h废水量)、药剂制备与自控投配设施、设机械搅拌装置的中和反应槽、混凝一沉淀池、污泥浓缩与泥渣脱水设施等。(2)过滤中和法一般包括调节池、过滤中和池(或过滤中和–曝气塔)、集水池和相应的耐酸泵等。(3)酸碱废水相互中和法使用调节池、中和池、酸碱中和剂补充处理装置等。对处理建筑物、构筑物、设备、管道及配件和有关仪表等均需要考虑防腐蚀措施。
