一、ADC发泡剂生产废水特点
ADC化学名偶氮二甲酰胺，外观为淡黄色的结晶粉末,不溶于水、酸、醇、苯和汽油,而溶于二甲基亚砜、二甲基甲酰胺和氢氧化钠溶液。ADC无毒、无臭、不易燃并具有发气量大气泡均匀对制品无污染对模具不腐蚀分解温度可调节不影响固化和成型速度等特点因此广泛运用于聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、ABC及各种橡胶等合成材料用于拖鞋、鞋垫、塑料壁纸、天花板、地板革、绝热、隔音材料等发泡。但ADC发泡剂生产过程中产生的废水是一种高浓度NH3-N、高浓度CODcr的废水。
二、ADC发泡剂生产废水的主要危害
1、造成水体富营养化现象；
2、增加给水处理成本，加氯量大大增加（每克NH3-N须增加8～10克Cl2）；
3、还原态氮（NH3-N、NO2--N）排入水体中，因硝化作用而耗去水体中大量氧，造成水体发臭；
4、对人及生物的毒害作用。水中游离氨（FA）超过1mg/L时即会使水生生物结合氧能力下降，严重时导致死亡。亚硝酸根与胺作用生成亚硝胺，具有致癌、致畸胎作用。人若饮用NO3－超过10mg/L的水，会引发高铁血红蛋白症；
5、影响废水的再生利用。
三、处理方法
常用的处理方法有电化学法、蒸氨和加次氯酸根相结合法、化学沉淀法、生化处理法、序批式生物膜反应器法、混凝法等。
ADC废水中主要污染物尿素、水合肼、联二脲和ADC等。将ADC生产的废水及石灰乳投入混合槽在搅拌机的作用下废水与石灰充分混合后进入分解槽控制分解槽中的pH值在 10.5—11.5 之间使废水中的固态氨充分分解后将分解槽中的出水引入一次沉降槽在此进行固液分离将沉淀物从废水中分离出来。
1、 空气吹脱法
利用废水中所含氨氮的实际浓度和平衡浓度之间存在的差异，在碱性条件下用空气吹脱。但是受到ph值的影响，当ph值升高，平衡移动，游离氨所占的比例增大。降低氨在液面上的分压、增大水和空气中氨气体的浓度差，将使游离氨极易从水中逸出。
2、 折点加氯法
折点加氯法去除氨氮是将氯气或次氯酸钠投入污水中，将废水中的氨氮氧化成N2的化学脱氮工艺。当氯气投加到水中时，通常发生水解反应生成次氯酸钠和次氯酸盐；折点氯化脱氮可以使出水氨氮浓度控制在0.1mg/l以内，可以作为一个单独的脱氮工艺来采用，也可对生物脱氮工艺出水进行深度处理，进一步去除废水中的氮素。在该法的实际应用过程中．应考虑废水的预处理情况、ph值、氯化反映速度等因素，同时也必须考虑碱度的补充、废水中总溶解固体量的增加及余氯的脱除问题。折点氯化脱氮反应迅速，设备费用低；但液氯的安全使用和贮存要求高，运行中加氯量大，从而运行管理成本高。
3、 乳化液膜分离法
乳化液膜是以乳液形式存在的液膜，具有选择通过性，可用于液．液的分离。其膜传递过程的推动力是化学反应和浓度差。含氨废水利用液化膜分离净化的过程通常是以选择性透过液膜为分离介质，在液膜两侧通过被选择透过物质（例如NH3）的浓度差和扩散传递为推动力。影响乳状液膜法去除废水中氨氮的主要因素包括废水中的ph值、表面活性剂的种类、膜增强剂的使用、油内比的大小（乳状液的油相和膜内相的体积比）、膜内相酸的浓度及乳水比等。。
4、 化学沉淀法
通过投加Mg2+和PO43+，使之与废水中的氨氮生成难溶的复盐沉淀物，从而达到净化废水中氨氮的目的。学沉淀脱氮法可以处理各种浓度的氨氮废水，尤其适用于高浓度的氨氮废水的处理。该处理方法优点是脱氮效率高、工艺比较简单，但是沉淀剂的加药量较大，运行成本相对较高。
5、 A/DAT-IAT工艺
ADC发泡剂废水属高浓度NH3-N废水含有机物浓度低且可生化性低预处理后需要加入生活污水稀释提高废水可生化性和C/N降低毒物抑制作；利用A/DAT-IAT工艺处理高浓度氨氮废水时能取得较好的脱氮效果出水水质稳定。
