某毛纺织公司所排废水主要为染毛、染尼、洗尼废水，其中染毛、染尼废水污染负荷较重，主要是因各种染料和染化助剂残留造成的污染。废水每日两班排放。生产过程中每天约产生120耐污染较重的废水，其中染毛工序每天约排放50厅，染尼工序约40厅，洗尼工序约20扩，还有20厅左右的冷却水、地面冲洗水等。经综合考虑，处理工程按150m3/d废水量进行设计，以确保其适用性。根据废水水质与排放情况，确定预处理采用混凝沉淀，主体工艺采用CAST工艺处理废水，取得了良好的处理效果。
1 废水来源
废水主要由染毛、染尼、洗尼三部分组成，各部分进水水质见表1。
2 工艺流程
废水处理工艺流程图：
工艺说明：
1）预处理阶段采用混凝沉淀法
因原水SS含量较高，色度较高，为确保后续单元处理效果，采用混凝沉淀法在废水中加人PAC,PA M药剂，经高效絮凝器充分混和反应，然后进人沉淀池进行泥水分离，在此去除大部分的SS、色度及部分COD,BOD。
2）生化阶段采用CAST工艺
CAST反应器全称为循环式活性污泥法，是SBR工艺的一种变型，较多的应用于污水处理厂的间歇运行。作为SBR工艺的变型工艺，既保留了SBR工艺的特点，如间歇操作、完全静止沉淀等，又有自身的特征，如设置选择池，实现同时硝化、反硝化等，与传统的活性污泥法和生物接触氧化法相比，CAST有以下特点：
(1)CAST工艺是以曝气一非曝气方式运行的开放式间歇活性污泥法工艺，在一个反应器内完成有机物的生物降解和泥水分离。整个系统以推流式运行，而整个反应区则以完全混合的方式实现同步硝化、反硝化功能，因而具有较强的脱氮除磷功能。
(2)和IC EAS一样，CAST工艺设置生物选择区并增加了兼氧区，最大区别是增加了污泥回流措施，保证了活性污泥不断地在选择区内经历一个高负荷阶段，从而有利于系统中絮凝细菌的生长，并可以提高污泥活性，使其快速地去除水中溶解性易降解有机基质，同时可以有效地抑制丝状菌的生长和繁殖，克服污泥膨胀。
(3)和经典SBR不同的是，CAST工艺在进水阶段，不设单纯的充水过程或缺氧进水混和过程，而是在进水阶段即开始曝气，而且两个反应池并列运行的形式可以使沉淀阶段不进水，保证了污水沉降时没有水力干扰，保证了系统的良好泥水分离效果。
(4)合理利用主反应区的闲置期，进行污泥自身的硝化，实现污泥减量化处理。
(5)相比于连续式生物处理系统，CAST工艺池容利用率低，相关配套设施及控制系统较为复杂，设备造价相对较高。但CAST工艺建设费用低，流程简洁，管理方便，简单可行。
3 主要构筑物及设备
1）主要构筑物
(1 )调节池。由于工厂所排几个工段的废水间歇排放且水质变化较大，须设置调节池来调节水量、均衡水质及储存水量，以满足后续CAST反应器的处理水量与进水频率的要求。为提高废水的混和强度，在池内设置导流墙。调节池有效容积为80厅。
(2) 絮凝沉淀池。絮凝沉淀池是进行泥水分离、降低污染物的主要单元。由于絮凝体沉降性能较好，选用平流式沉淀池，采用吸泥机定期排泥。HRT=1.3h，有效容积为53m3。
(3) CAST反应池。该CAST工艺是在两个平行运行的池子中完成生物降解和泥水分离过程。CAST反应池由生物选择区和主曝气区组成，在这一系统中，活性污泥法按照曝气一非曝气阶段不断重复进行。在运行时位于主反应区前端的生物选择区保持缺氧环境，在此处絮凝沉淀池出水与主反应区回流来的污泥充分混和，完成一系列生化反应。在曝气阶段主要完成生物降解过程;在非曝气阶段，主要完成泥水分离过程。完成泥水分离后，利用撇水器排出每一操作周期中的处理出水。根据活性污泥实际增殖情况，在每一处理周期的最后阶段，自动排出剩余污泥。
由于CAST反应器不设第二沉池，因此选择区污泥来自于主反应区混合液污泥回流，回流比取20%。
生物选择区的HRT=0.63h，有效容积为45.5时。主反应区共设两池并联，容积负荷取0.2 kgBOD/(m3•d)，总有效容积为90m3。
(4)砂滤池。设砂滤池对CAST反应池出水进行深度处理，通过滤料颗粒对悬浮物的拦截作用，进一步去除废水中的悬浮物和有机物，确保出水能达标排放。
选用普通快滤池，设计滤池过滤速度10m /h，反冲洗强度15L/ (s.m2)，反冲洗时滤料膨胀率采用1.50go，反冲洗水使用处理系统出水。
(5)清水池。有效容积为12m3，用于储存系统的出水，以备砂滤池反冲洗时使用。。
2）主要设备
所用主要设备见表2。
4 处理效果分析
投入运行后，某县环境保护监测站对该厂水样连续三天进行了取样监测，监测结果(平均值)见表3。
可以看出，出水已经达到《纺织染整工业水污染排放标准》I级排放标准。同时CAST工艺产生污泥量较少，污泥性质稳定，具有良好的沉降、絮凝脱水性能，调试至今未发生污泥膨胀现象，出水水质稳定。
CAST工艺流程简单，管理方便，同时由于静止沉淀，出水水质好，处理成本相对较低。CAST工艺处理毛纺织印染废水具有技术可靠、操作简单、便于管理等优点。
