摘要：针对攀钢集团重庆钛业公司除盐水系统设计方面存在的树脂渗漏、水质监测不连续、盐酸、烧碱喷射器流量偏大、再生系统腐蚀、堵塞等问题． 以及运行方面的粗放式管理， 影响水质稳定，制水耗用的盐酸、烧碱、工艺水过高的问题，逐一采取了加强在线监测，整改、完善系统设施，加强基础管理等优化措施，使除盐水水质恢复正常．制水消耗的盐酸、烧碱、工艺水成本下降。
攀钢集团重庆钛业有限公司动力厂化学水处理装置于1994年底建成.1995年投入使用。该系统为逆流再生固定床一级除盐水处理装置，设计出力为217 t/h 4台逆流再生阳(阴)离子交换器，2开2备.负责为年产1.5万t钛白粉生产线、动力厂2台35 t/h的中压锅炉提供一级除盐水。
随着公司产能扩大.钛白粉年产量逐步上升， 由刚投产时年产1.5万t扩大到2009年的4万t， 除盐水和蒸汽需求量猛增。动力厂新上了1台75 t/h的中压锅炉.硫酸厂上了4台5t/h的废热锅炉.需要年产除盐水由80万t逐步增加到140万t.制水压力增大。流程、设备、操作和生产管理存在的问题逐渐显现.严重影响制水成本。针对化 学水处理系统存在的问题.对系统进行了一系列技 术改造。细化基础管理.优化操作步骤，使装置的周期产水量提高600～700t，除盐水的31%工业盐酸单耗下降25%,45%烧碱单耗下降38%。
1.原设计水处理工艺流程
除盐处理系统水源为长江水。原水经碱式聚合氯化铝混凝、澄清、过滤后，进入一级化学除盐。阳床内装001×7型强酸性阳离子交换树脂.阴床 内装201×7型强碱性阴离子交换树脂。当运行失效时.阳床用31%工业盐酸稀释后再生。阴床用45%工业氢氧化钠稀释后再生.恢复树脂的离子 交换能力原设计阳床和阴床的运行和再生采用程序控制.但因气动控制系统未调试成功，程序控制未能成功投运.系统采用手动操作。。
2.存在的问题
2.1 系统无拦截渗漏树脂的装置
原系统运行几年后.除盐水指标逐渐发生了不易察觉的变化：pH值、电导率逐渐升高。该变化过程很缓慢.不是突变。具有很强的隐蔽性，如果不是长期接触生产运行.几乎难以发现。现场各点采样分析时.除了监测正常运行时阴、阳床制定的指标，新增了采样点和分析项目，将数据反复对比、分析后。发现引起水质变化的原因是阴床内混合了部分阳树脂造成的。
( 1 )分析 Na + 含量。分析同时运行 的阳床出水即阴床进水 N a ～ 的质量浓度小于 1 0 0 g ／ L ，但阴床出水 N a ～ 的质量浓度却高达 3 0 0～5 0 0 I x g ／ L．属异 常情况( 正常情况下 ．阴床出水 N a ～ 含量 略高于进水 N a + 含量) 。
( 2 )分析阴床运行的出水 p H值、电导率。阴床运行周期内大部分 时间p H值在 9.0以上。临近失效时才下降。电导率为 5～1 0 I x S ／ c m，偏高。这不符合系统刚建成时阴床正常运行时的水质变化规律，阴床投运初期 ，p H值和电导率略高，但短时间内 p H值会快速降至 7 ． 0～8 ． 5 ．电导率小于 5I x S／c m，并持续稳定较长时间 ，临近失效时 p H值才下降．电导率上升。
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