摘要：实验研究了不同pH、温度、Mg2+投量和沉降时间下，镁盐、炉渣、镁盐+炉渣3种处理对模拟和实际印染废水的脱色效果。结果表明，在pH为11～11.5、沉降30 min、30℃及Mg2+投加量为500～600 mg/L的最优脱色条件下，3种处理对艳红FXC模拟废水的最大脱色率分别为98.41%、98.43%和99.37%，对实际印染废水的最大脱色率分别为90.18%、89.63%和93.33%，其中，镁盐+炉渣脱色效果最好，这可能与炉渣吸附和起到协同增强Mg（OH）2沉淀效果的作用有关。对水样的液相色谱初步检测分析表明，实际废水脱色处理前后染色基团峰高和种类发生了变化。该研究对盐田富镁卤水和炉渣等废物的资源化开发有重要参考价值。
印染废水成分复杂，色度高，难处理。研究发现，镁盐对印染废水脱色效果较好，一方面是因为碱性条件下镁盐生成带正电荷的Mg（OH）2能强烈吸附带负电阴离子染料（对阳离子染料脱色效果不明显）；另一方面，镁盐的加入能增加废水的离子强度，压缩双电层，使胶体脱稳沉淀。镁盐脱色效果与PH、沉淀时间、温度等因素有关，其中PH对脱色影响较大，一般需要PH在11以上。
除此之外，镁盐脱色还与Mg（OH）2沉淀的固液分离效果有关，Mg（OH）2吸附染料饱和后，放置时间不宜太久，否则会发生解吸影响脱色效果。有些研究还将镁盐与亚铁、铝盐等絮凝剂混合使用，如程国斌等发现，石灰乳作为碱化剂对镁盐脱色具有明显的协同作用，脱色率可达92.4%。该研究可用于开发盐田富镁苦卤（含Mg2约50g/L）作为脱色剂，既可实现印染废水低成本脱色，还能为盐田苦卤的资源化提供可行途径，对纺织业和盐业发达的滨州市具有重要意义。。
炉渣是锅炉、炉窑煤炭燃烧后排出的固体废物，含残炭达10%～30%，具有类似活性炭的多孔结构，对废水中各类染料起到吸附脱色作用；另外，炉渣在中性水浸泡35～65min后，能溶出CaO和AL2O3等多种碱性氧化物，如铝能溶出22.5～53mg/L，并在碱性条件下形成Al（OH）3起到过滤、中和及絮凝脱色作用。
有些学者利用炉渣单独或与其他助凝剂联合处理印染废水，如夏新华等发现微电解/炉灰渣脱色率可达96%；王益民、张振声等和黄群贤等利用改性炉渣、铁屑-炉渣-粉煤灰、钢渣处理印染废水。脱色率分别为90.8%、97%和58.3%；复合混凝剂也被应用于印染废水的脱色研究。
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