双电公司在1997年以前，循环水系统未采用任何处理措施，只靠单一的排污方式来控制循环水的浓缩倍率，定期投加胶球清洗的方式来进行生产运行。每年都需要对发电机组的凝汽器进行酸洗除垢。为了保证发电机组安全、经济运行，需要对循环冷却水进行防垢、防腐处理。
1 冷却水系统水质情况
双电公司冷却水系统为敞开式循环冷却系统，冷却水全部采用地下深井水作为补充水。
1.1 补充水水质
双电公司冷却水系统补水水质见表1。水质判断情况见表2。
1.2 水质评价
(1)该种水质为硬度相对较低，具有结垢倾向的水质。
(2)水中铁含量较高，铁离子水解易生成氢氧化物沉淀，并进一步转变成溶解度较小的铁氧化物。此种氧化物将对凝汽器铜管的结垢产生促进作用，同时影响系统的换热效果。
(3)虽然水中的硬度型离子含量相对较小，但由于循环水的蒸发、浓缩，极易在凝汽器铜管中产生以下难溶水垢：
Ca(HCO3)2CaCO3↓+CO2↑+H2O
Mg(HCO3)2MgCO3↓+CO2↑+H2O
鉴于上述原因，凝汽器铜管内结一层硬垢，影响 了机组的安全经济运行。1997年双电公司与有关的科研部门合作，开发了适合于双电公司水质特点、循环水运行工况以及凝汽器铜管材质的高效阻垢缓蚀剂SD—1。
2 高效复合阻垢缓蚀剂的研制及应用
2.1 试验室静态试验
针对双电公司的水质特点、循环水的运行工况和主要换热设备的材质，决定采用SD—1高效阻垢缓蚀配方，该配方由有机磷酸、聚合物分散剂和铜缓蚀剂等成分组成，聚合物分散剂中包含了一种铁氧化物分散剂。
2.1.1 试验条件
取双电公司深井水的混合水作试验用水。阻垢试验温度50℃，时间48h，设计浓缩倍率为3倍。缓蚀试验水温50℃，时间为96h，挂片为标准兰州产铜试片。
2.1.2 SD—1阻垢试验结果
SD—1阻垢试验结果见表3。
2.1.3 SD—1缓蚀试验结果
加药为10mg/L，100h测得的金属腐蚀速率为：碳钢0 12mm/a，黄铜0 0014mm/a。
静态试验表明，该药剂具有良好的阻垢、缓蚀性能。决定以静态试验中7 的剂量向循环水系统投加药剂。
2.2 现场应用情况
双电公司自1997年4月7日开始投加阻垢缓蚀剂SD—1后，取得了明显的效果。机组真空度维持的相对较好。从几次凝汽器抽管检查情况看，凝汽器铜管内基本上无新生垢层，原有的垢层已经部分脱落，只有少量淤泥，并有极少量的微生物存在。
通过总结几年的运行数据，平均数据见表4。
