1.烟草车间污水的特点
烟草车间在生产的过程中产出的污水成分非常复杂，因此处理难度较大。烟草车间的污水主要集中在卷烟生产过程中所产生的污水和厂区内的生活污水两部分。从生产污水上看，含有大量细小悬浮物，所以烟草车间的污水在污染物中的浓度和色度较高，同时成分较复杂。而烟草企业用水需求较大，污水产出量也较大，再加上烟草种类、生产工序和所添加的香精香料不同，烟草企业在污水水质上波动较大。从烟草企业污水特点来看，对污水的处理采取传统的方法是难以达到再生回用水的标准的，而处理还会对污水处理系统造成冲击负荷。
2.催化氧化技术在烟草污水处理中的应用
2.1催化氧化技术在烟草污水处理中所需材料
在此技术实施的过程中，其所需要的药品和材料主要为硝酸铜、硝酸钾、硝酸锰、硝酸锌、硝酸镍、氢氧化钠与浓盐酸、粒状活性炭、γ-Al2O3。同时在卷烟厂所选取的污水中，a：CODCr为605mg/L；废水b：CODCr为600mg/L；废水c：CODCr为595mg/L；催化氧化剂溶液采用化学法来进行制备。
2.2催化氧化剂的制备及实施步骤
催化氧化剂有两种方式，一种是活性炭为载体的催化剂，一种是γ-Al2O3为载体的催化剂。其中活性炭为载体的催化剂的制备，首先将活性炭放置在浓度为6%的硝酸盐溶液中浸渍，时间为一天，然后抽滤出浸余液，并采用干净的水清洗后晾干，最后放置在85℃的温度下干燥两个小时，同时放置在120℃的烘箱中6个小时后，再放置在260℃-300℃的马沸炉中恒温12小时，这样就得出7种所需催化氧化剂：AC；Mn/AC；Ni/AC；Zn/AC；Cu/AC；Cu-Ni/AC；Cu-Ni-K/AC。γ-Al2O3为载体的催化剂的制备同样需要浸渍，其浸渍的过程和活性炭为载体的催化剂相同，浸渍完成后将负载后的载体放置在85℃的温度下干燥12个小时，并在450℃的温度下灼烧4小时，可以得出2种所需的催化氧化剂：Zn-Ni/γ-Al2O3；Ni/γ-Al2O3。
2.3催化氧化剂在烟草污水处理中的具体步骤
将a、b、c三种废水分别投入不同剂量的催化氧化溶液中，对反应的pH进行调节，室内震荡反应一段时间，将反映后的CODCr值测出，计算CODCr去除率。这个过程可以确定最佳工艺实施条件：反应时间为一小时，反应pH为3-5.催化氧化剂投入量为2%。在这些条件下，将此过程反复实施五次，就可以得出催化氧化技术在烟草污水处理中的结果(如表1所示)。
从表1看出，催化氧化剂对烟草车间的三种污水的处理效果是非常稳定的，但在CODCr去除率上较低，同时这三种不同车间的污水处理也没有明显差异。根据以上实施的结果，分别将a、b两种烟草污水提取100mL，加入1%的水溶液和4克浸渍染料，水样pH调节为3-5，在室温下振动反应60分钟。这些工作完成后，测定催化氧化反应后的CODCr值，计算CODCr去除率，得到的结果如表2所示。
从表2的结果可以看出，烟草污水在处理过程中，加入催化氧化剂的处理效果是非常好的，同时CODCr的去除率也得到了明显升高，同时可以看出，Ni/AC氧化催化剂对两种烟草车间的污水CODCr去除率是最好的。
结语
催化氧化技术在烟草污水的处理中可以有效避免车间烟草污水的特殊性，规避处理烟草污水不彻底的现象，同时还有效的达到达到污水处理后再生回用水的标准，在处理烟草污水中具有重要的科学价值，值得在烟草企业处理污水中大力的推广与使用。
