[中图分类号]X5[文献标识码]A[文章编号]1007-1865(2012)05-0162-02
印染废水是指棉、毛、化纤等纺织产品在预处理、染色、印花和整理过程中所排放的废水，主要来自漂炼、染色、退浆、整理等工序。
废水中除含有大量的浆料、助剂外，还含有各种有毒污染物；印染废水具有水量大、有机物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点，是当前工业废水处理的难点和焦点之一。目前国内有很多一批老的印染企业，生产车间多，生产工艺、产品各不相同，废水无法进行“清污分流"，使得处理难度加大。根据以往工程经验并进行试验，对浙江省湖州市某印染企业排放的废水采用絮凝-O/A/O-絮凝工艺进行处理，通过一年的实际运行，出水水质优于《纺织染整工业污染物排放标准》(GB4287-92)的一级排放标准。
1.水量及水质参数
该厂主要以棉织品、丝织品染色加工、丝线染色、砂洗加工、真丝炼白和印花为主，染色染料主要以活性染料、酸性染料、分散性染料和直接染料为主，助剂主要为固色剂，该厂属于老企业，很难做到“清污分流"，不同车间印染产品不一样，且该厂在环太湖流域，出水直接排放要求较高。因此对该废水进行絮凝/一级好氧/水解/二级好氧/絮凝的工艺处理达到排放要求。工程设计处理能力1500t/d，其污水指标平均值见表1。
2.废水处理流程
2.1主导工艺选择
由于废水B/C比低，CODCr浓度高，依靠物化处理无法实现达标排放。要实现达标排放，降低运行费用，必须采用生化处理工艺。
常见废水生化处理工艺有氧化沟、SBR、A/O等，根据挂填料与否有活性污泥和生物膜法工艺。生物膜法相比有较好耐冲击负荷能力和较高处理效率。氧化沟和SBR设计简便，管理方便，但是设计负荷较低，SBR工艺设备利用率较低。
A/O工艺利用兼氧水解开环，好氧处理达标，废水处理适应能力强，缺点是微生物相单一，依靠一段A/O工艺实现废水处理排放标准有困难。1998年起，我们从氧化沟、SBR、A/O等废水处理工艺上进行了调整，用两段A/O生化处理工艺对B/C在0.3以上、CODCr比较高(CODCr大于3000mg/L)的工业废水进行处理，达到预想效果。通过工程应用，取得设计经验。
部分生物膜法两段生化处理工艺结合了生物膜接触氧化工艺与活性污泥工艺双重优点，由于挂填料，使微生物浓度提高，出水SS降低，从而简化工艺流程，降低工程投资，方便管理。与现有接触氧化工艺、活性污泥工艺比较，部分生物膜两段生化处理法工艺具有下列特点：
(1)悬浮型和附着型微生物混合的生物相，特别耐冲击负荷，可消除葡萄糖效应，适合于可生化一般的高浓度工业废水处理。配合活性污泥回流，同等HRT条件下，CODCr去除率优于A/O工艺10%，优于普通活性污泥工艺20%以上。
(2)由于池内悬挂部分填料，对曝气过程可作气泡再切割，再配合微孔曝气，氧吸收率提高到15%～20%，提高了动力效率，降低了电耗。
(3)池内活性污泥回流后，活性污泥不流失，悬浮型和附着型微生物MLSS升至6～9g/m3，比常规A/O提高1～2倍.第一道工艺池活性污泥浓度更高，其中SV30实际应用在30%～40%，DO维持在0.5～1mg/L，活性污泥处于对数增长期，增殖速度惊人，吸附能力高，CODCr去除率高，工程调试启动时间短。在停止运转后，经1～2d恢复即可进入正常运行状态。
2.2工艺流程
流程说明：
(1)格栅：用于去除废水中固体漂浮物、漂浮纤维、布头和大颗粒悬浮物质，一道格栅20mm，进调节池格栅10mm。
(2)调节池：由于企业各个车间加工产品不同，因此该企业排放的废水水质波动性很大，废水通过调节池，经对角流动对水质水量进行了均匀化，降低废水温度。
(3)混凝沉淀池：废水在反应区内反应好后进入混凝沉淀池，通过药剂将废水中的浆料、染料、助剂和大部分悬浮物质去除掉，稳定进水水质。
(4)O1池：O1池采用好氧活性污泥法，好氧降解废水中有机物，O1池后部设立活性污泥沉淀池，污泥采用泵进行回流。
(5)A池：A池为水解池，A池生物膜法兼氧，折流式，对预处理工艺中未去除难生化降解有机物继续开环，为生物膜法好氧池降解有机物提供保证。
(6)O2池：O2池生物膜法好氧，好氧降解废水有机物O2池，池内悬挂填料，后面设立活性污泥沉淀池，活性污泥采用污泥泵回流，并回流硝化液至A池。终沉池：终沉池是整个工艺对废水进行处理后进行沉淀分离，使出水稳定达标排放。
3.结语
(1)对于印染废水，其成分复杂，不可降解组分多.单独采用传统的活性污泥法或生物接触氧化法的处理效果都难以达到理想。工程实践证明：絮凝-O/A/O-絮凝工艺能有效的处理此类废水，使出水稳定达标排放。
(2)调节池废水通过物化絮凝可以稳定系统进水水质波动，一级好氧曝气推流式高效降解水中易降解的有机物，折流式水解池将印染废水中难降解的有机大分子开环分解为小分子，提高废水可生化性，二级好氧接触氧化池悬挂弹性填料，耐冲击负荷强，去除率高，出水稳定。
(3)通过该工艺进行处理的废水，其中CODCr、色度、SS、氨氮的平均去除率分别为97.1%、87.5%、95.2%、87.2%以上，处理效果十分明显，废水经过处理后满足《纺织染整工业水污染排放标准》(GB4287-92)的一级排放标准，在纺织印染废水处理中具有实用性
