浅谈电镀废水治理

在分析电镀废水治理历史及社会现状的基础上，根据目前电镀行业废水的水质特点进行分类，并针对分类后的废水采取不同的工艺进行处理。从现有的电镀废水的治理状况以及未来社会发展状况，预测未来电镀废水治理的趋势、特点。
[中图分类号]X [文献标识码]A [文章编号]1007-1865(2013)11-0140-01
1 .电镀废水治理的历史
我国对电镀废水的治理起于20 世纪50 年代末，至今已经有60 年左右的历史了，但直至2008 年，国家环保部才出台相关的行业排放标准。在2008 年出台的《电镀污染物排放标准》中，首次对电镀行业污染物排放提出了行业标准，在严格控制COD 等常规排放污染物的同时，加强对各种重金属离子的排放浓度的要求。随着《电镀污染物排放标准》中的表3 之特别排放标准珠在三角地区的正式执行，这代表着在国家对节能减排提出更高要求的同时，也对珠三角地区电镀废水的治理技术水平提出了更高的要求。
目前，我国的电镀企业大部分仍具有规模小、技术水平落后、自动化程度低、生产粗放、资源利用率低、排放污染物浓度高等特点，为保障居民的生活质量，减少重金属污染的产生，便于重金属污染行业的监督管理，广东省许多城市均规划建设了一些环保专业基地，以达到调整工业化布局、促进企业转型和促进节能环保事业的发展等目的。
2.电镀废水水质情况
2.1 电镀废水来源
一般的电镀生产工艺由电镀前处理工序、电镀工序和电镀后处理工序三部分组成，每个工序在一定程度上都有废水产生，其中，电镀生产过程中的镀件漂洗废水是电镀废水的主要来源之一，约占车间废水排放量的80 %，废水中大部分的污染物质是由镀件表面的附着液在漂洗时带入的。除了镀件漂洗水之外，其他约20%分别由除油除锈水、镀件的过滤液、镀槽中的废渡液、跑冒滴漏的废水以及设备、地面冲洗水等组成。镀液过滤液是指在镀液过滤的过程中，滴漏的镀液以及冲洗过滤机、过滤介质或镀槽等的排放水；废镀液包括镀槽排出的残液、报废的镀液、退镀液和废弃槽液等，这部分废液的浓度很高，如果直接排放，则环境污染更为严重，一般可采用容器收集起来并以危险废物转移的方式委托有资质的单位进行处理；因管理不善产生的电镀车间“跑、冒、滴、漏"废水一般与冲刷设备、地坪等冲洗废水考虑单独作为一股水——混合废水，通过相应的废水处理工艺进行处理；另外，化验用水主要包括电镀工艺分析和废水、废气检测等化验分析用水，因其水量不大，但成分较复杂，一般排入电镀混合废水系统进行统一处理后排放。
2.2 电镀废水水质分类
传统电镀废水处理一般将废水分为含氰、含镍、含铬、综合废水这四类废水，而随着工业的发展，污染物的成分也愈加复杂，传统的电镀废水分类处理方式无法保证出水稳定达到国家的排放标准。为了保证废水达标排放，必须对电镀废水水质进行更为细致的划分，分别处理。目前许多地方都将电镀废水分为六类，分别为：前处理废水、含氰废水、含镍废水、含铬废水、含铜废水、综合废水。
(1)前处理废水
主要包括镀前准备过程中的脱脂、除油等工序产生的清洗废水、脱脂除油废液、剥膜废液以及其他废水，主要污染物为高浓度难降解有机物、悬浮物、石油类、磷酸盐以及表面活性剂等。
(2)含铜废水
电镀过程中产生的各类含铜清洗废水，以及进行过金属镍回收之后的含镍废水。废水中主要污染物为金属铜离子，有机物浓度较低，适宜回用。
(3)含氰废水
主要来源于氰化镀铜、碱性氰化物镀金、中性和酸性镀金、氰化物镀银、氰化镀铜锡合金、仿金电镀等含氰电镀工序，废水中主要污染物为氰化物、重金属离子(以络合态存在)等。主要为氰化电镀中的清洗水，氰化物槽液不排放。
(4)含铬废水：
主要来源于镀铬、镀黑铬以及钝化等工序，废水中主要污染物为六价铬、总铬等
(5)含镍废水
主要来源于镀镍等工序，废水中主要污染物为镍离子等。
(6)综合废水
主要为车间跑冒滴漏的废水以及其他废水，主要污染物为少量六价铬离子、少量氰化物等。
3.电镀废水处理工艺
传统的物理化学处理方法已经很难使电镀废水的出水水质达到国家要求执行的排放标准，为了保证排放水质达标，除了必须增加深度处理工艺——膜处理工艺外，甚至还需要增加生化处理工艺，最终形成物化、生化、膜处理工艺的结合的处理模式。
(1)前处理废水
根据废水的水质情况，结合传统处理工艺，形成如下处理工艺：
前处理废水→调节池→PH 调整池→混凝池→气浮池→PH 调整池→混凝池→絮凝池→沉淀池→PH 调整池→A2O 系统→MBR 膜→出水；
(2)含铜废水
根据废水的水质情况，结合传统处理工艺，形成如下处理工艺：
含铜废水→调节池→PH 调整池→混凝池→絮凝池→沉淀池→分离膜系统→蓄水池→A2O 系统→MBR 膜→出水；
(3)含氰废水
根据废水的水质情况，结合传统处理工艺，形成如下处理工艺：
含氰废水→调节池→PH 调整池→一级破氰池→二级破氰池→混凝池→絮凝池→沉淀池→分离膜系统→蓄水池→A2O 系统→MBR 膜→出水；
(4)含铬废水
根据废水的水质情况，结合传统处理工艺，形成如下处理工艺：
含铬废水→调节池→PH 调整池→还原池→pH 调整池→混凝池→絮凝池→沉淀池→分离膜系统→蓄水池→A2O 系统→MBR膜→出水；
(5)含镍废水
根据废水的水质情况，结合传统处理工艺，形成如下处理工艺：
含镍废水→调节池→氧化池→PH 调整池→混凝池→絮凝池→沉淀池→分离膜系统→蓄水池→A2O 系统→MBR 膜→出水；
(6)综合废水
根据废水的水质情况，结合传统处理工艺，形成如下处理工艺：
综合废水→调节池→PH 调整池→一级破氰池→二级破氰池→化学氧化池→铬还原池→PH 调整池→气浮池→混凝池→絮凝池→沉淀池→pH 调整池→分离膜系统→A2O 系统→MBR 膜→出水；
4.电镀废水治理的趋势、特点
随着国家及居民对所处的生存环境要求的提高，重金属污染物的整治工作也将更加严峻，随着社会科技的进步以及工业化技术水平的提高，做为重金属污染物的贡献大户——电镀行业，将迎来一系列全新的挑战，同时也将面临着一个结构转型的契机。作为电镀企业防止环境污染、保护居民生存环境的最后一道工序——电镀废水治理工序，也将是未来的重中之重。
电镀行业的主要环境问题是电镀废水中的重金属污染问题，若能解决好电镀废水的问题，电镀企业将能在创造经济效益的同时，创造出环境效益，既提升了企业的知名度，又能为社会的健康、和谐发展贡献出一份力量。
在未来的过程中，电镀废水的治理将具备以下特点：
(1)集中处理模式。由政府出面组织进行产业集中化过程，将电镀企业集中到一起，将电镀废水进行集中处理，便于监管工作的同时，也便于减少各生产企业的环保部分投资。
(2)零排放模式。从车间出水经过集中治理后，又全额返回给生产企业，用于生产中，从而实现最终污染物质的零排放过程。
(3)集自控及智控一体的模式。从电镀废水进入废水处理中心开始，一直到将处理后的水回用到各企业，均为自动化控制，全程无人操作。
(4)变废为宝，资源交换的模式。建立一个大型的供需平台，在供需平台上，将废水处理过程中产生的污泥等废弃物找到能将其化废为宝的企业，进行交换或者交易，最终实现真正的零污染物排放。