烧结除尘灰混合炼钢污泥喷浆的工艺设计与应用

河北唐山中厚板材有限公司烧结除尘灰混合炼钢污泥喷浆的工艺设计与应用田昊马晓春（唐山中厚板材有限公司）烧结机采用了烧结除尘灰混合炼钢污泥喷浆的处理工艺，既解决了除尘灰的输送和炼钢污泥的处理问题，又促进了生石灰的消化，提高了烧结矿的产质量和稳定性，带来了良好的经济效益，而且有利于环境保护。　　1前言长期以来，烧结除尘灰的处理问题一直没有得到很好的解决，有的厂采用加湿器加湿，然后用汽车运到原料场，但由于汽运是间断作业，加湿器使用效果不理想，水分时大时小，易产生二次污染有的采用皮带运送到配料室除尘仓，但运输距离长，扬尘大有的则通过皮带添加到一混前皮带上，但卸灰不是连续作业，给配料带来不必要的波动。
为了更合理地处理烧结除尘灰，经过多方考察论证，我厂新上的m烧结机采用了烧结除尘灰混合炼钢污泥的喷浆工艺。其特点是把多点除尘灰用湿法输送到主搅拌槽，和炼钢污泥集中混合搅拌后，按一定量输送到烧结配料室生石灰仓下的配消器中，对生石灰进行消化。该工艺的采用，为除尘灰的处理开辟了新的途径。
喷浆能力计算尘泥产生量目前，我公司有m烧结机一台，1500高炉和120t转炉各一座。烧结除尘灰和炼钢污泥的发生量为：烧结机头除尘灰8t/h机尾除尘灰2t/h配料除尘灰6t/h整粒除尘灰3t/h炼钢污泥t/h合计尘泥烧结混合料允许加水量1）混合料量的确定烧结机利用系数为t/（m台时产量为　=273t/h，则混合料量为混2）混合料允许加水量混合料允许含水7，其原始含水为3，二混允许加水015，则除尘灰喷浆工艺允许加水水泥浆泵允许输送尘泥量计算泥浆泵允许输送泥浆浓度最大为40左右，则泥浆泵允许输送的尘泥量为Q尘泥从上述分析可知，要采用喷浆法处理全部除尘灰是不可能的。为了便于工艺布置，并尽量减少泥浆输送距离，最后决定对烧结机头和配料除尘灰及炼钢污泥进行湿法喷浆处理。即验算1）能否满足生石灰消化的需求烧结机添加生石灰量为15t/h，生石灰加水量为0135t/t，则消化生石灰的用水量为Q消化烧结球团除尘灰量为9124t/h，控制泥浆浓度为40，则全可以满足生石灰消化之需。
2）一混补水量泥浆中的含水量为16t/h，生石灰消化用水5125t/h，则配消器排放的灰浆含水量为水量），一混需补加水量为198161=51883）配消器所排放的灰浆是否粘皮带配消器所排放的灰浆浓度为：可见灰浆浓度很高，加上灰浆基本排放在混合料的上部，因此不存在灰浆粘皮带的现象。
3工艺流程因烧结除尘灰排放点较多，故采用了分散集中的处理流程，如图1所示。烧结机头和配料室除尘灰分别直接卸到其除尘灰仓下的搅拌槽内，经与清水搅拌混合后，用泥浆泵扬送至主搅拌槽（3号搅拌槽）。主搅拌槽同时接收由汽车运来的炼钢污泥，再次搅拌混合，并用清水调节泥浆浓度，然后用主泥浆泵扬送至烧结配料室生石灰仓下的配消器中，作为生石灰消化用水。考虑到生石灰消化后的体积膨胀，以及配加了足量泥浆来保证生石灰的充分消化，所以我们特别定制了专用的配消器（其处理能力石灰搅拌均匀充分、设备运行稳定可靠。
1，4，10）清水管2）烧结机头除尘灰3，7）搅拌器5，8）泥浆泵6）烧结配料室除尘灰9）炼钢尘泥运输车11）主搅拌器12）主泥浆泵13）配料皮带14）生石灰配消器15）生石灰4运行效果1）改善了环境质量。生产中烧结机头、配料室除尘灰和炼钢污泥的合计产生量平均为814t/h，全部得到了处理，避免了二次扬尘，使岗位工人的作业环境得到明显改善。
2）混合料含水量控制准确、方便。因实际尘泥产生量小于计算值，一混的实际平均补水量约为711t/h.在生产操作中，控制泥浆浓度为40左右，当尘泥产生量发生波动时，只需调整一混的补水量即可。二混后安装了混合料水分在线检测装置，可简单方便地保证混合料含水量控制在7.
3）节省了炼钢厂污泥处理设施。
4）生石灰消化充分。由于生石灰配消器加水量比普通的大，并且尘泥和生石灰在配消器中充分搅拌，使生石灰得以分散、疏松，与水充分接触，对生石灰消化十分有利，从混合料中几乎看不见/白点0.
5）提高了烧结矿产质量。采用烧结除尘灰混合炼钢污泥喷浆工艺后，由于生石灰消化得到改善，其强化烧结的效果亦得到增强。与唐田昊等烧结除尘灰混合炼钢污泥喷浆的工艺设计与应用钢炼铁厂北区同规格烧结机相比，在同样原燃料条件下，混合料成球率和透气性明显改善，混合料中3613mm粒级由8017提高到8，烧结料层负压略有下降，垂直烧结速度提高了约5同时，烧结矿质量也得到改善，转鼓指数由78提高到79138，碱度稳定率由7516提高到7613，高炉返矿率降低约个百分点，烧结矿品位也相应提高。
5结语烧结除尘灰混合炼钢污泥喷浆工艺在我厂烧结机上的应用是成功的。该工艺不仅使除尘灰得到了清洁而合理地利用，同时，极大地改善了生石灰消化效果，使烧结矿产质量明显提高，取得了经济效益和环保效果的双丰收。
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