材质有：A3碳钢试片、20#碳钢试片、不锈钢试片、黄铜试片、紫铜试片、铝试片、铸铁试片等。
性质：腐蚀挂片悬挂测定腐蚀于监测试管容器或现场监测换热器或测试管道上，测定腐蚀用的标准金属试片。
用以监测或评价冷却水系统的腐蚀状况。一般将预先处理和称重后的金属试片置于测试系统一段时间(如30-90天)，然后取出观察腐蚀情况，清洗称重，确定金属年腐蚀率(以密尔/年计，(1mpy=0.0254mm/a)、腐蚀的类型以及点蚀深度等。金属挂片的数据除受腐蚀介质影响外，还与挂片表面处理、放置部位、暴露时间长短以及样片冶金方式等因素有关。
腐蚀类型：电偶腐蚀、缝隙腐蚀、坑蚀、晶间腐蚀、脱层腐蚀、应力腐蚀。
一、标准腐蚀试片，测腐蚀挂片规格：
I型试片如图(1)长×宽×厚50.0±0.1mm×25.0±0.1mm×2.0±0.1mm,光洁度全部△7.挂孔∮4.0±0.1mm,光洁度△4试片总面积28.00cm2。在实验条件许可下，尽可能采用I型试片尺寸。
二、标准腐蚀试片，测腐蚀挂片：使用方法
1、将标准腐蚀试片在蒸馏水中用脱脂棉擦洗一遍，再用蒸馏水冲洗15秒。
2、将标准腐蚀试片在化学纯无水乙醇(50ml/10片)中用脱脂棉擦洗两遍。
3、将标准腐蚀试片置干燥滤纸上，冷风吹干。
4、将标准腐蚀试片用滤纸包好，置干燥器中，24小时后称重待用。
5、原封装的试片置无腐蚀性气体处，防潮存放。
6、已启封而未用完的标准腐蚀试片，仍置于防锈纸中，放在干燥器中。
7、挂片器安装部位可根据测试目的确定。应优先选择腐蚀最严重和溶解氧含量有代表性的部位。
8、应注意试片在系统中的悬挂方向，使腐蚀产物不致在相邻试片上散落。
9、试片悬挂位置应相对固定，并使同一部位的各试片处在相同的环境条件下。
10、安装过程中，不允许用手或其他赃物接触挂好的试片。
三、新挂片处理(密封包装的标准试片)
1、将新挂片浸入无水乙醇中用脱脂棉擦洗两遍。
2、然后再移入清洁的无水乙醇中浸泡片刻。
3、放在干净滤纸上，冷风吹干。
4、滤纸包好、放干燥器中，24小时后称重待用
四、用后挂片的处理
1、将用后的挂片小心取出，观察记录表面状况后再处理。
2、对腐蚀沉积不明显的，用橡皮擦拭，使其露出金属本质，然后浸入无水乙醇中用脱脂棉擦洗两遍，再移入清洁的无水乙醇中浸泡片刻，取出，置干净滤纸上，冷风吹干，用滤纸包好，置干燥器中，24小时后称重，得出失重，计算腐蚀率
3、对腐蚀沉积物较多的挂片，先用化学清洗的方法除去腐蚀产物，常用的化学清洗剂的配制及说明如表所示：
化学清洗后的挂片应立即浸入5N的氢氧化钠溶液中钝化片刻，取出后浸入清洁的无水乙醇中，用滤纸擦干，然后用绘图橡皮擦拭，露出金属本色，后处理步骤同上述2处理。
五、腐蚀速率计算
腐蚀率(mpy)=1.473÷ρ×△W/(T×A)
式中：ρ(材质密度Kg/m3)碳钢---7.86
铜------8.95
不锈钢-7.92
△W---失重mg
T---------天数
A---------挂片的面积(dm2)Ⅰ型0.28Ⅱ型0.20
1mpy=0.0254mm/a
