适用范围
高浓度含汞废水处理
基本原理
采用“形态转化-固液分离”工艺处理工业高浓度含汞废水，投加硫化剂使溶解态汞生成不溶性硫化汞颗粒，利用复合助剂控制过量的硫化剂与反应后的硫化汞颗粒接触，防止副反应发生。固化后的汞通过物理沉降及物理截留完成固液分离，从而达到去除水中溶解态汞的目的。
工艺流程
含汞污水首先进入蓄水池稳定水质水量，经中和池将pH值调节至7～8后进入除汞池使污水中溶解态汞与药剂发生化学沉淀反应，经初步沉淀后利用混凝剂进一步强化固液分离效果，经物理沉降作用后的上清液进入储水池，经泵依次送入砂滤罐和精密过滤器利用物理截留作用对其深度处理，出水进入无机废水蓄水池待回用或排放。定期将沉淀污泥排入浓缩池，经压滤机压滤处理，产生的泥饼外送集中处理，压滤液回流至蓄水池。见工艺流程图。
关键技术或设计特征
复合助剂配方设计合理，絮凝效果良好，可高效的吸附桥联HgS细微颗粒，有效的降低HgS与过量的S2-的碰撞。
设计初级沉淀环节，沉淀药剂循环使用，减少资源浪费，缩减重金属污泥生成量，节约运行成本，保证反应体系内除汞药剂浓度，有效控制瞬时水质冲击。
砂滤、精密过滤装置的增设保证了加药反应后废水的高效固液分离效果，处理后水质能够完全达到汞的限值指标。
开发一体化集成设备，布局紧凑，减少重金属汞的沿程污染风险，全程模式，出口设置在线监控装置，事故产水自动进入调节池再次处理，避免不合格产水外排。
典型规模
该技术工程应用案例涉及处理规模从72m3/d到144m3/d不等，废水汞浓度从0.6mg/L到8.0mg/L不等。可根据业主的废水水质、水量等实际情况，开展针对性的工艺设计。
推广情况
已在氯碱行业成功建有9项工程业绩。
典型案例
(一)项目概况
内蒙古君正化工的重金属汞污水项目占地面积350m2，设计日处理水量120m3/d，含汞污水主要来源于烧碱、PVC树脂生产过程中的水洗排污、碱洗排污和车间地面冲洗水，污水中汞含量为2mg/L～3mg/L。该项目于2009年4月开工建设，于2010年5月完成调试并建成投产。
(二)技术指标
项目出水达到《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》(GB15581-95)一级标准要求。平均进水汞含量为2.0mg/L，出水汞含量≦0.003mg/L，去除率≧99.8%，年平均达标率为100%。按每年运行8000h计算，该项目年消减汞排放79.8kg。
(三)投资费用
该项目一次性投资100万元，其中设备投资60万元，吨水投资费用为0.83万元。
(四)运行费用
年处理污水40000m3，年运行费用25.52万元，其中电费2.5万元，药剂费7.18万元，其余为人工费。吨水运行费用为6.38元(药剂费1.79元，电费0.63元)。
