张家港化学工业园区某二甲醚生产企业年产二甲醚20万t，日排放生产废水约300m3，其中含低浓度的甲醇、二甲醚等有机污染物，COD约300mg/L，弱碱性，原设计直接排入化工园区综合污水处理厂，支付污水处理费4元/m3。企业为了节能增效，达到清洁生产目的，拟新建生产废水回用设施，笔者在充分调研了其生产工艺和废水性质后，设计了串级自循环活性污泥法+混凝沉淀+过滤+ClO2消毒的污水处理及回用工艺，经过2年多的运行，废水经处理后完全回用到循环冷却水补水中，产生较大的经济效益和环境效益。
1废水水质和回用标准
废水主要来自生产工艺，约300m3/d，COD约220～300mg/L，pH7～8.5，微量其他污染物。经处理后达到《工业循环冷却水处理设计规范》（GB50050—2007）再生水水质指标，用于循环冷却水补水。经对比分析，主要的污染指标为COD和浊度，废水可生化性较好，采用好氧生化法处理，但考虑到生产废水中缺少氮和磷等营养物，补充厂区生活污水约20m3/d。
2回用工艺设计及说明
该生产废水水质较为清洁，原设计污水排入事故池，再经泵提升排入园区污水管网，事故池较大，具有较大的缓冲调节能力，但含少量浮油，因此预处理设置隔油池，防止石油类对微生物的冲击。因循环冷却水水质对BOD5要求较高，故设计两级串联低污泥负荷好氧生化工艺，微生物处于内源呼吸阶段，保障有机物完全降解。根据废水水质和回用目标，设计工艺路线如图1所示。
图1生产废水回用工艺流程因废水为低浓度有机废水，水量较小，故生化单元设计为串级自循环活性污泥法，主要特点：（1）依靠曝气的动力让污泥自身循环，省却了污泥回流泵。（2）两个好氧池串联运行，污泥负荷低，可保证出水水质。（3）因污泥负荷低、沉降性能好，沉淀单元采用斜管填料，提高表面负荷，减少基建投资。（4）事故维修情况下，可切换独立运行，保证不影响生产。（5）共用池壁，节省占地及基建投资。经过好氧生化处理后，出水COD低于20mg/L，但浊度和细菌总数尚不能达到回用要求，故需要物化深度处理。深度处理采用混凝沉淀+过滤+ClO2消毒常规工艺，投资低，运行效果稳定。深度处理出水经化验合格进入循环水池，用于循环冷却水补水。
3主要构筑物及设备参数
（1）事故池。1座，钢筋混凝土结构，地下式，有效容积3000m3，用于调节生产废水的水质、水量；配置生产废水提升泵2台，1用1备，无堵塞自吸泵，流量15m3/h，扬程16m。
（2）隔油沉淀池。1座，钢结构，地上式，直径3m，高5m，填料孔径35mm。
（3）自循环活性污泥池。2座，串联，钢筋混凝土结构，地上式，建筑尺寸8m×7m×4.5m（包括沉淀区），有效水深4.2m，停留时间10h，沉淀区表面负荷1.5m3/（m2·h）。
（4）混凝沉淀池。1座，钢结构，地上式，直径4m，高5m，斜管填料孔径50mm，混凝停留时间0.5h，斜管沉淀区表面负荷1.2m3/（m2·h）。配置计量泵2台，50L/h。
（5）无阀滤池。1座，钢结构，地上式，直径2.8m，高5m，石英砂滤料，粒径2mm。
（6）污泥浓缩池。1座，钢结构，半地上式，直径2.5m，高7m，上清液自流入隔油沉淀池。
（7）板框压滤机。1台，自动拉板，20m2。配置污泥螺杆泵2台，1用1备，流量4m3/h，扬程60m，滤液自流入事故池。
（8）复合ClO2发生器。1台，100g/h。配置消毒水泵2台，1用1备，清水离心泵，流量15m3/h，扬程30m。
4运营状况
该工程2009年9月建成，10月份调试成功，至今已稳定运行2a，各项排水指标达到设计目标，极低的好氧生化出水（日平均COD<15mg/L）保证了最终系统出水COD<10mg/L，可完全回用作循环冷却水的补水。2011年1～10月平均出水水质见表1。
5经济效益分析
该项工程总投资约270万元，其中土建120万元，设备及安装投资150万元。日处理废水约320t，回用于生产约319t，吨水直接处理费用（电费、药剂费、人工费、维修费）1.42元，以年运行350d计，年直接运行费用15.90万元；回用于循环冷却水，节省自来水，按2.5元/t计，年节省自来水费27.91万元；排污费4.0元/t，年节省排污费44.66万元，年净收益56.67万元，静态投资回收期约4.76a，经济效益显著。每年减少COD排放约32.48t，并降低工业园区污水处理厂负荷，环境效益明显。
6结论
（1）以串联自循环活性污泥法为核心的生化工艺辅以混凝沉淀+过滤+ClO2消毒工艺处理低浓度二甲醚生产废水，运行稳定，操作维护简单，出水水质优异。完全达到《工业循环冷却水处理设计规范》（GB50050—2007）再生水水质指标，用于循环冷却水补水，达到了化工废水零排放的目标。
（2）添加少量生活污水改善废水中的氮磷营养比例，有利于提高生化系统稳定性。
（3）低浓度二甲醚废水回用项目在消除污染的同时，出水完全回用于生产，节省了宝贵的清洁水资源，减少了排污费，企业经济效益显著，提升了企业形象，社会环境效益明显。
