含泥量高或细粒多的物料，在堆矿时会出现偏析现象，细粒集中于中间，大块（粒）矿石堆在外坡，造成矿堆内渗透率低，浸出液流动过程中会冲到缝隙中引起沟流，使矿堆不能全部浸出，浸出率低。堆浸前进行制粒可提高矿堆的渗透速度及均匀性。
所谓制粒就是将少量黏结剂与水或氰化物溶液加到矿石上，然后混合或滚动，以便生成“球团”产品，于是阻碍渗透的细粒被“滚成球”或被黏结在大块矿石上。试验结果表明，加氰化物溶液优于加水，这样在制粒过程中起到了预浸作用；以水泥、石灰或两者混合使用作黏结剂均可。粉矿制粒的方法有皮带运输机制粒法和滚筒制粒法。多条皮带运输机制粒法，是通过皮带运输机卸料端的混合棒将喷淋的液体与粉矿、黏结剂混合制粒。滚筒法是用皮带运输机将矿粉和黏结剂均匀送入旋转滚筒中，通过喷淋浓氰化液使其黏结成粒。此外，在国内还广泛使用圆盘造球机进行制粒。以某金矿制粒堆浸实例说明制粒过程：
（1）首先将原矿破碎筛分，大于l0mm物料送去直接堆浸，小于10mm物料由皮带运输机送去制粒。
（2）小于10mm矿石送至倾角为48°的φ2800mm圆盘造球机内，同时加入11kg/t水泥、11.7kg/t石灰和质量分数为0.1%氰化钠溶液，喷入适量的水，在圆盘旋转运动卜物料充分混匀，翻滚，团粒长大，约6min后足够大的矿团便自动从圆盘排出流入下方皮带机搬出，所得粒矿直径约10～20mm，含水分12%～15%。
（3）保湿养护24h使之固化。
（4）固化后的粒矿用移动式皮带机送去筑堆。
该矿采用制粒堆浸后，金回收率提高了25%～35%，氰化物耗量由原直接堆浸的1.5kg/t降低到0.59kg/t。
制粒堆浸适宜黏土质，或细碎矿石的堆浸，提高低品位资源的利用范围。这种固化矿粒较坚固，孔隙度大，渗透速度快，促进矿堆“呼吸”，可及时补充氧，进而可提高矿堆高度。喷淋时矿粒不移动，不会产生沟流，浸出均匀。此外，清水洗涤可有效地清除氰化物，清渣时减少了粉尘的巧染。实践表明，粉矿制粒堆浸可提高贵液品位和金的回收率，缩短浸出时间，降低氰化物消耗，有明显的技术经济效益。
进行粉矿制粒堆浸意义是什么?
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