工艺流程如下：
原料挑选→原料预处理→软化、打浆→配料→浓缩→装罐、密封→杀菌、冷却→检验→贴标签→成品。
操作要点：
①原料挑选：选取一级干红枣，剔除霉烂、破裂、虫害、变色枣。
②原料预处理：用流动清水冲洗枣表面泥沙及杂质，用清水浸泡12小时，再用流动清水洗净沥干。
③软化、打浆：红枣100千克加水50千克，在夹层锅中加盖焖煮1～2小时，中间翻动几次，至枣软烂，手搓时皮肉很容易分离为止；手工去除枣核（或原料预处理时用去核机去除）；然后用孔径0.2毫米或0.5毫米打浆机打浆，再用尼龙网滤去枣皮。
④配料：枣泥浆100千克，砂糖75千克，琼脂0.2千克，淀粉6千克，桂花或玫瑰4.5千克，花生油3千克。
⑤浓缩：将枣泥浆、浓度为70%的糖浆、浓度为20%的淀粉水加入夹层锅中混匀。在2.5～3千帕蒸汽压下，加热浓缩，要不停地搅拌，防止糊锅；加热浓缩至可溶性固形物为50%，再加入琼脂液；当可溶性固形物达53%～55%时，加入桂花或玫瑰香精及油脂；继续浓缩10分钟，停汽出锅。
⑥装罐密封：枣酱浓缩完毕趁热装入12厘米×17厘米两层蒸煮袋中，酱体温度要≥85摄氏度，装袋量200克（可用装罐机）。装袋时严防罐口粘附果酱，封口要牢固、整齐，用真空封口机封口。
⑦杀菌、冷却：采用1OO摄氏度杀菌5～15分钟，杀菌后迅速分段淋水冷却至38摄氏度以下。
⑧检验、贴标签：检验合格者贴标签即为成品。
产品技术要求：
感官指标
色泽：酱体为棕红色；滋味和气味：具有红枣、玫瑰或桂花应有的良好风味，香甜适口，无焦糊味和其他异味；组织形态：酱体呈不透明的胶粘状，保持部分酱体置水平面上可徐徐流散，但不分泌汁液。
理化指标
可溶性固形物（以折光度计）≥65%；总糖量（以转化糖计）≥55%；重金属含量：每千克制品中锡（Sn）含量≤200毫克；铜（Cu）含量≤20毫克，铅（Pb）含量≤10毫克。
微生物指标无致病菌及因微生物作用引起的腐败现象。
枣酱的加工
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