1.
涂装工业中废水的类别及主要成分如下：1.清洗液废水，废水中的机械杂质、氧化物、油、
表面活性剂、有机低分子等；2.磷化废水，
磷酸盐、不溶磷酸铁、促进剂、表面活性剂、游离酸；3.
电泳废水，有机高分子、溶剂、颜基、磷酸铅络合物以及
切削液、含漆泥废水等。为降低废水中油、COD、BOD等
污染物，涂装行业大都采用
物理化学法、化学法、物理法、生化法、大孔径
离子交换法、焚烧法、蒸馏、硫化处理等方法。这些方法各有优缺点，在治理涂装
工业废水的应用中受到一定限制，并造成大量
水资源浪费。某厂涂装废水采用分段治理的方法，治理涂装废水取得了不错的效果。
2.膜过程处理含有废水
废水来源：金属加工切削、研磨、水溶性冷却液、润滑液、清洗液、漂洗水等。综合废水COD在50 000*10-4%，油5%-10%，BOD500*10-4%（有机物浓度为2.0%），而国家排放标准GB8978-88要求油不大于20mg/L，COD小于150mg/L。
废水处理工艺流程如下：
工艺：废水首先进入1号管道过滤器，过滤器内的滤料采用尼龙12针刺无纺布，孔径小于5微米，将大于5微米的机械杂质、胶状体去除，后进入2号油水分离器，器内滤芯采用小于3微米孔径的超吸水性材料制成，既阻隔油的通过，又能使分散的油花富集成油滴。由于机器外的供给源设计在过滤器底部，使油滴上浮在机器顶部，受压后排出机外。分离后废水中悬浮液油小于50mg/L，但乳状液还有1%-10%的油须经超滤，超滤后渗透液中油小于10mg/L，浓缩液可浓缩到30%-65%，浓缩后再经离心分离或蒸发处理。在渗透液中尚含有大量的低分子组分和盐，含碳量含量较高，必须经纳滤处理。纳滤截留分子量一般在1000-3000之间，孔径0.05-0.10mm，因此选择膜特别重要，必须使膜表面具有亲水性，防止油滴在膜表面污染凝固。
3.综合治理磷化废水
废水成分：水90%-95%，不溶磷酸铁、磷酸盐、促进剂、游离酸、油、表面活性剂等占5%-10%。治理目的：80%-90%水回收，排放达到排放标准。流程如下：
磷化废水先进入强氏过滤器（QZN）去除大于5微米以上大颗粒，进入备处理槽经泵加压用纳滤机（NF）进行往复循环，可获得85%-90%的渗透液回用。并有效去除0.1-0.2mm有机物、无机低分子、盐、化合物等。浓缩液可蒸发或酸碱中和处理。
4.电泳废水的治理
阳极电泳和阴极电泳，原则上均采用全封闭循环进行生产操作，当固体含量比值小的时候一般采用UF来获得高分子树脂和渗滤液，渗滤液一般用作电泳后工件的冲洗液，最终需用去离子水进行终端控制。由于大量的清洗水补充，渗透液不可能全部回到电泳槽，必须有一部分排放液，排放液中肯定有有用的高分子涂料和表面活性剂，而循环的电泳槽液附着使使用周期增长，槽液内的高聚物、颜基沉淀物、树脂胶体、磷酸铅络合物、表面活性剂等量增大，会直接影响电泳效果。而清洗水中高分子、有机低分子、总固物含量高，也不宜直接排放。要做到既不排放电泳液，又能除去有害物质，不论阳极电泳和阴极电泳，槽液均为全封闭循环，工艺如下：
工艺中电泳槽液用预过滤袋过滤器，一般小于20-25mm，使大量胶体状颗粒在预滤中去除，同样工件电泳完毕后的几次清洗水也必须予以过滤。
5.结论
由于废水来源的复杂性，废水处理设计整个使用过程，包括工艺、选型、维护、调整、管理等。分段治理涂装废水，合理选用乳化液和选用渗透型清洗液等，使两相或两相以上的混相体容易分开。阻隔，也容易选型据凝剂，获得高倍浓缩液，便于蒸发和燃烧。
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