煤焦化废水实现一体化处理
针对焦化废水高酚、高氨氮和难生物降解等特点，中科院过程工程研究所与江苏华晖环保工程有限公司日前联合开发出预处理、强化生物处理、低成本深度处理与回用的焦化废水一体化综合处理技术，实现了有价资源高效回收与水回用。
这项具有自主知识产权的新技术在攀钢焦化废水治理和鞍钢化工三期配套酚氰废水整改工程示范运行数据表明，处理工艺稳定性好，抗冲击能力较强，运行成本低。经其处理的出水稳定，达到一级排放标准。
一体化技术采用具有自主知识产权的高效破乳-微泡气浮－疏水板聚油组合技术，实现煤气化水中超细分散油和乳化油的高效分离与回收，脱油效率较传统气浮技术提高20%～40％，焦油回收率大于95％，且回收油品含水率低。对于重油含量高的焦化废水，新成果研制了一种大孔径、廉价的陶瓷过滤膜和抗堵塞、抗污染内件，大大降低了设备投资，保持了较高的除油效率。对于酚与杂环化合物回收，该技术通过萃取剂优化配置和萃取工艺优化，实现水中酚和喹啉、吡啶等生物难降解物质的一步高效回收，酚、喹啉和吡啶的回收率分别高于85％、80％和80％，出水酚含量稳定低于100mg/l。科研人员通过对精馏脱氨过程进行量化设计，研发出了高通量、低阻降、高分离效率、抗结垢新型组合塔内件等，将精馏分离领域的最新成果用于水中氨氮回收。他们研发的焦化废水专用混凝剂将生化处理完的焦化废水进行混凝处理，再经过催化氧化技术、曝气生物滤池或MBR处理,出水COD在30mg/l，实现了深度处理与回用。。
为了保证处理过程高效、稳定运行，这项新技术通过对废水处理各单元过程进行在线检测与工艺参数实时自动调控，确保各单元处于最佳运行状态。同时，针对我国北方地区四季温差大的现状，新技术创新性地将蒸氨废水的内能进行梯级优化利用，保证所有生物反应的温度始终维持在20℃～35℃。
