1、来源
涂料工业废水是指树脂、清漆、色漆等生产过程中排出的废水。涂料废水主要来源于配料罐清洗，在配不同颜色或不同性质的涂料时均发生配料罐废水，废水浓度高（ＣＯＤ在1000一1400ｍ矶之间）、色度高、悬浮物含量高，排放间断，水量较少。涂料生产所产生的废水为涂料工业的首要污染物。由于各企业产品种类不同，废水组成性质不同。对于一般综合性涂料生产企业，废水中含有颜料、填料、树脂、溶剂、矿物油、植物油及起皂化物、助剂、碱等物质。油基型涂料生产废水由上述污染物形成悬浊态废水；水基型涂料生产废水由于有亲水树脂胶体存在，废水中的胶体吸附大量带电离子使胶体之间产生电性斥力而不能互相黏结，故废水呈溶胶态。
2、涂料工业废水特点
（1）污染物成分复杂，污染物含量高。涂料生产废水中污染物的种类较多，涂料生产所用原料、半成品、成品废水中都会存在。据统计分析，一般油基型涂料废水，CODcr 为2000～5000mg/L，色度200 倍以上，含油量大于l00mg/L，属重污染源。污染物主要来自于涂料树脂生产过程。
（2）废水中含有有毒物质。涂料废水一般含有酚醛、苯等有毒有机物，有些涂料废水含Cr6+、Pb2+等重金属离子及其化合物，能在生物体内富集并有致癌性。
（3）废水污染物含量和水量的离散度大。由于涂料生产为可间断性生产，其废水的主要来源为洗涤设备和生产场地的洗涤水，故废水排放无规律周期性，废水中污染物含量变化大，增加了废水处理难度。
（4）涂料废水处理难度较大，处理成本较高。由于废水中污染物种类较多，含有各种树脂和助剂及小颗粒的颜料填料。
3、危害
地表水的悬浮物主要来自水土流失及受纳污水的悬浮物。大量悬浮物能使水体浑浊，透明度降低，影响水生生物的呼吸和代谢，甚至造成鱼类窒息死亡。悬浮物多时还可能造成河道（或航道）阻塞。氨氮是造成湖泊、海洋水体富营养化的主要污染物之一。在好氧条件下，水体的氨氮可在硝化菌的作用下转变为硝酸态氮；在无氧环境中，水中存在的硝酸盐亦可在微生物作�孟禄乖�亚硝酸盐，乃至氮。
4、常用处理方法
根据涂料废水的特点,选用比活性污泥法生化效率高的生物转盘法和生物接触氧化法处理全厂综合废水。因这两种生物膜法处理水量小、毒性较大且含难分解物质多的废水比较有效。生物转盘法具有挂膜容易,去除有机物效率高,耐冲击能力强,运转电耗省,管理方便等优点。为提高生物转盘法的处理效果,主要须考虑以下几个因素。转盘结构应采用多轴多级转盘,每级单独运转。这样,即使某一级停转,不会影响其他转盘正常工作。进水方式因为第一级转盘处理效率最高,可采用各级同时进水进水量逐级减少,以提高处理效果。转盘的组装方式采用辐射式装蜂窝管生物转盘。其优点是能适应高浓度废水,水力搅动比一般转盘大,比表面积较一般转盘增加,充氧效果好。为确保废水处理达到预定效果,将生物转盘出水再送入生物接触氧化塔处理。生物接触氧化法是近几年发展比较快的废水处理法,具有处理负荷高,停留时间短,占地面积小及无污泥膨胀的优点。。
SBR工艺
SBR工艺是一种间歇运行的活性污泥法，通过装置中的好氧菌与污水充分混合接触，在充氧的条件下，细菌吸附水中有机物，并将其分解合成为自身组成部分，从而将有机物水中去除。由于好氧菌群（活性污泥）在没有曝气的情况下会自动沉降到反应器底部，不断增多的细菌通过反应器底部排泥系统排出，从水中分离出去，而澄清液则达标排放。SBR运行过程由进水、曝气、沉淀、排水和闲置５部分组成，由于微生物曝气、沉淀均在同一容器中进行，且泥水分离采用静置沉降的方式，泥水分离效果好，生物保有量高，因此装置耐冲击负荷能力较强。SBR工艺具有构造简单，无活性污泥回流、沉淀系统；操作灵活，根据生产产品的不同可适当调整运行周期，满足不同水质需要；装置可以设备化，SBR可以采用钢结构型式，对小水量污水采用钢结构形式可以使安装维护简单，便于操作；可以适应波动较大的进水水质。
