染色废水未经任何处理而直接排放是目前纺织工业中的主要问题。废水的色度、COD值、毒性和盐浓度将会造成更多后续问题。但过去的各种处理方法会产生大量淤泥。目前有报告称可用膜分离技术处理纺织废水。该技术是解决废水污染的一个重要方法。纳滤膜可滤除有机化合物和盐。因此，本文旨在通过采用纳滤膜处理使染色废水可循环使用。
1.纺织品生产工序
纺织品加工从纤维到织物需经过多道工序。第一步即为纤维生产，接着将纤维制成织物或其他相关产品，再对织物进行染色，最后进行后整理。在整个纺织品生产工序中，染色是最为重要的一步。
2.废水处理
废水中的染料可通过各种方法去除。印染厂的废水是五颜六色的。这些染色废水渗入土壤、流入河流将降低阳光对水体的穿透深度，从而降低水中生物的光合作用和水中的溶氧量。许多染料为含有羧基、氨基、偶氮等功能基团的有机化合物。因此，处理方法必须根据染料的化学性质而定。由于纺织工业中所用的大多数染料和化学试剂的生物降解性低，故用活性淤泥进行生物处理通常达不到很好效果，事实上，大部分这类染料不能用好氧生物进行处理。若要实现处理后废水的再利用及脱色，先进的处理技术必不可少。因此，预过滤和膜过滤是降低COD值、色度和盐浓度的最佳方法。
3.预过滤及中和步骤
预过滤是必不可少的一步，它能将未处理工业废水中的棉纤维滤除。这些纤维将堵塞纳滤膜并造成不可逆的损坏。为满足能有效滤除各种纤维、不造成设备损伤、易人工清洗并且设备坚固的要求进行过滤器设计。废水中含有高浓度的碳酸盐。由于碳酸盐会影响颜色，所以它们并非在染色开始时就加入。为了能回收含盐染浴中的水并再次用于染色，中和染浴中的碱是必不可少的步骤，况且碳酸盐解离后产生的二价阴离子会严重降低纳滤膜的渗透量。
4.纳滤
纳滤分离是一种较新型的压力驱动膜分离技术。从操作压力和对水溶液中有机物的选择性来看，纳滤介于反渗透和超滤之间(表1)。
和反渗透一样，纳滤的主要机理是基于溶液的扩散。然而，与反渗透相反，纳滤膜含有固定的可交换功能基团。因此，纳滤膜对一价和二价阴离子的选择性完全不同。所以，纳滤膜对氯离子和硝酸根离子的截留率为50%，但对硫酸根离子的截留率可达96%～98%。
5.结论
纳滤是处理纺织工业废水的优异选择。经纳滤处理的废水其COD值可低于100mg/L。盐抑制作用与渗透速率基本取决于进给压力。然而，经过适当的预处理后，纳滤可滤除盐、降低COD值及毒性。戚益译罗艳校
