在印刷电路板生产过程中有多种含重金属污染物的废水和含高浓度的有机废水。印刷电路板废水主要含有铜离子，废水基本呈酸性。
印制电路板在不同的生产阶段会产生不同的废水，且各种废水的成分差异极大，存在形态也不尽相同，处理工艺方法也就有所不同，这就构成了印制电路板生产废水处理技术的独特性。在实际生产中，主要可以分为三类即：有机废水、电镀废水和生活废水，有机废水主要为脱膜显影废水，其主要是由印制电路板制备过程中的制作导线图形工艺产生的，特点是有机物含量较高，pH较高，成分复杂，水质水量波动大，处理难度大。电镀废水的主要特点是pH低，某种金属含量高，具较强的回收利用价值。
常用处理方法主要方法有电解氧化法、活性炭吸附法、化学氧化法、絮凝法、生化法等。因各种废水的成分差异极大，应针对不同废水水质特征采取相应的处理工艺。
以广东某厂的废水处理工程为例介绍PCB废水处理情况。根据对生产线工序和生产用料的分析，该厂主要原材料为覆铜板、硫酸、硝酸、盐酸、氢氧化钠、油墨、锡、松香、硫酸镍、过硫酸氨、EDTA、柠檬酸、高锰酸钾等。普通含铜废水的来源于各工艺流程的清洗程序及废液排放；油墨废水来自于各显影工序；络合铜废水来自于蚀刻工序和电镀铜工序。主要废水分类和水量如下表，线路板生产废水的主要污染物是酸、碱、Cu、Ni等重金属离子，以及COD、色度、SS等等。
表一：废水水量分配表
根据废水的水质特点，分别对废水进行预处理后再合并一起处理。该处理系统主要的设计工艺如下：
废液废碱液单独收集于浓酸和浓碱废液收集槽中，由泵定量泵入油墨废水处理系统中，可作酸和碱用以调节混合液的PH值。
工艺流程框图
高锰酸钾废水、清洁剂、黑化液、硝酸废液
这几种废液或废水都是生产线废弃的换缸液，排放量少，但若直接排入调节池，会对废水造成较大的冲击负荷，需设置单独的收集槽单独收集，由定量泵小流量泵入调节池混合后一并处理。
油墨废水
墨废水主要特点是CODcr浓度很高，达15000mg/L，平均8000 mg/L左右。显影、脱膜废水中的有机物对后面的综合废水的混凝沉淀和离子交换有较大的影响。油墨废水特点是在酸性条件下易析离出，因此不可能与其它废水混合在一起处理。油墨废水单独收集，由泵泵至酸化池，加入酸液，在酸性条件下（PH3-5）油墨中的感光膜会析出，形成浓胶状凝聚成团成为浮渣去除，再调pH值7～8，同时加入混凝剂，再经过沉淀分离，沉淀上清液的COD一般有400～800mg/L，上清液自流入调节池混合后再处理。
络合废水
因络合铜（EDTA铜络离子或铜氨络离子）结构相当稳定，溶解于水，不沉淀，虽然只占总水量的1～3%，但由于其络合物极稳定，若不将络合物破除，出水中的铜离子就很难达标（0.5mg/L以下）。络合铜废水若与其它的污水混合在一起进行处理，为破络合物则投药量非常大，运行费用增加，因此络合铜废水必须单独收集并预处理。由泵将络合废水泵入破络槽，加入氧化剂如次氯酸钠氧化破除络合物（EDTA和NH3在中性条件下都可被NaOCl氧化）。再加入混凝剂和助凝剂，沉淀后上清液流入调节池。。
为保证出水能够稳定达标排放，经砂滤后的出水再经阳离子树脂交换吸附，以进一步去除污水中的阳离子。阳离子树脂适时再生并定期补充，达到循环利用，保证出水水质。经阳离子树脂交换后出水中的总铜常可在0.3mg/L以下，其它重金属离子都可稳定达标排放。
