某企业主要生产无毒增塑剂，生产过程中产生油脂精炼废水、DOG废水、TOTM废水、环氧酯废水以及大量泵洗和冷却水，其中油脂精炼废水、DOG废水、TOTM废水和环氧酯废水为高浓度COD废水，COD平均浓度为1.5×104mg/L；泵洗废水和冷却水为低浓度COD废水，COD平均浓度为700mg/L。
高浓度COD废水中油脂精炼废水和环氧酯废水的可生化性较好，而DOG废水的可生化性较差。DOG废水经酸化破乳/Fe-C处理后，COD去除率可达56.2%，B/C值提高至0.32；经酸化破乳/臭氧处理后，COD去除率达45.3%，BC值提高至0.18。因此，确定对DOG废水采用酸化破乳/Fe-C工艺进行预处理。
油脂精炼废水的水质与环氧酯废水的水质相似，可采用相同的预处理方式。
综合以上原因，最终确定对增塑剂生产过程中产生的废水采用厌氧、好氧相结合的主体工艺来处理，具体工艺流程见下图。
各构筑物的设计参数：
①隔油池
油脂精炼废水、DOG废水、环氧酯废水中含有大量乳化油，如不经预处理会对后续生化阶段造成较大的冲击负荷，因此预处理阶段采用了加酸破乳工艺，同时破除的乳化油可以回收外卖，降低处理成本。隔油池采用不锈钢结构，内置斜板、隔油槽和堰板，并配置布水管、曝气器、自动液位控制器(水泵与计量泵联动控制)、回收油桶、计量泵、提升泵。
②碳酸钙滤床
油脂精炼废水中含有较多磷酸，通过碳酸钙滤床可以除磷。滤床采用不锈钢结构，并配备提升泵。滤床尺寸为Φ0.8m×2.3m，设计流量为50m3/d，滤速为8～10m/h。
③Fe-C池
铁炭法对处理有毒有害、高浓度COD废水具有独特的效果。Fe-C池采用钢筋混凝土结构，尺寸为1.25m×1.25m×5.5m，内壁做防渗、防腐处理。设计流量为15m3/d，HRT=3h。
④中和池
各股高浓废水在中和池混合均质，由管道混合加药系统投加质量分数为5%～10%的NaOH溶液。中和池设计水量为80m3/d，HRT为2h，采用钢筋混凝土结构，内壁做防渗、防腐处理，并配置计量泵、pH计、搅拌机(转速为15～30r/min)。
⑤UASB反应器
混合均质后的调节池出水首先进入UASB反应器进行厌氧水解，填料区高度为2m，采用穿孔管式配水系统，配水区、污泥区、沉淀区、清水区高度分别为0.8、1.2、1、0.5m，超高为0.5m，并配置三相分离器、提升泵、内循环泵和污泥泵。反应器尺寸为6m×6m×7.5m，设计流量为100m3/d，HRT为48h，污泥浓度为30gVSS/L。
⑥高负荷活性污泥池
UASB出水进入高负荷活性污泥池，其污泥负荷和容积负荷比常规活性污泥法高很多，泥龄很短，曝气时间也短。池体尺寸为5.35m×4m×5.5m，采用微孔曝气器，气水比为25∶1，设计流量为100m3/d，HRT=24h，污泥浓度为500mgMLSS/L，容积负荷为2.5kgBOD5/(m3•d)。
⑦普通活性污泥池
活性污泥池为低浓度废水的主体处理构筑物。池体为钢筋混凝土结构，做防渗处理，配置微孔曝气装置、穿孔布水管和污泥泵。池体尺寸为12.5m×5m×5.5m，超高为0.5m，容积负荷为0.5kg-BOD5/(m3•d)，污泥浓度为3gMLSS/L，水力停留时间为8h。
⑧砂滤罐
采用石英砂填料，滤速为8m/h，设备尺寸为Φ2.2m×2.1m，其中有效高度为1.8m，超高为0.3m。设备采用碳钢结构，配备提升泵和反冲洗泵，反冲洗强度为5L/(m2•s)，反冲频率为2次/d，反冲时间为5min/次。。
⑨纳滤
纳滤膜采用DesalDL卷式纳滤膜，材质为聚酰胺，膜组件的水回收率为60%～70%，实际运行压力为0.7～0.9MPa。
⑩臭氧反应器
臭氧能有效去除水中的色、嗅、味。设计采用硫酸锰作催化剂，控制臭氧投加量为100～120mg/L，HRT为30min。
该工艺设施较简单，投资、运行费用较低。
