在机械制造、加工、维修等过程中，油污会不同程度地残留于金属表面，造成污染。高温碱液去油污法因去油率高、成本低等特点被广泛采用，但存在对金属腐蚀性强的问题；表面活性剂应用到金属油污清洗剂配方中，清洗效果好且腐蚀性低于高温碱法。特别是采用具有高表面活性和优良配伍性能的双生表面活性剂(GeminiSurfactant)，把金属油污清洗剂复配技术推向新的发展阶段。结合六安长江股份公司金属表面处理车间的实际要求，研制出一种水基金属油污清洗剂GJ-1，以非离子表面活性剂与双生表面活性剂复配物为主要原料，能有效去除碳钢、铸铁、黄铜和铝表面的油污，去油率高且腐蚀性低。
1 实验
1.1 配方设计双生表面活性剂可与金属油污清洗剂GJ-1配方中非离子表面活性剂产生协同作用，显著改善配方的表面活性；选择助洗剂，增强协同作用和清洗性能，同时降低产品成本。除双生表面活性剂为自制外，其余原料均为工业品。配方原料与配比列于表1。
1.2 制备工艺路线原料溶解水混合物复配双生表面活性剂、助洗剂复配液冷却浓缩液稀释工作液
2 结果与讨论
2.1 清洗性能对涂有相同油污碳钢试片，使用等量3%GJ-1清洗剂进行清洗，测定不同温度、不同时间下的去油率。去油率=(洗前涂污试片质量-洗后涂污试片质量)/(洗前涂污试片质量-未涂污试片质量)×100%。
表2和表3实验数据表明，去油率随温度升高、时间延长而提高；在温度60℃以上及时间超过18min时，去油率高，且随温度、时间变化很小。因此，可确定适宜的清洗温度为60℃左右，时间为18min左右。表4实验数据则表明，双生表面活性剂和AES对非离子表面活性剂均具有较好配伍性，而双生表面活性剂复配物的去油率高于同一条件下AES复配物。以双生表面活性剂取代配方中部分AES，可改善清洗性能。
2.2 腐蚀性在相同条件下采用GJ-1清洗剂对各金属试片进行清洗，测定腐蚀率。腐蚀率=(洗前试片质量-洗后试片质量)/洗前试片×100%。质量如表5所示，3%GJ-1清洗剂对各金属试片腐蚀率极小，除黄铜试片微有改变外，其余外观光亮。
2.3 质量质量检测结果(如表6)表明，3%GJ-1清洗剂各项质量指标均符合行业标准。pH值显示，产品碱性适中。HLB值在适用范围内。
3 结论水基金属油污清洗剂GJ-能去除碳钢、铸铁、黄铜和铝表面的油污，去油率达99.0%，腐蚀率几乎为零。适宜的清洗温度为60℃，时间18min。加入少量双生表面活性剂，可改善非离子配方的清洗性能，效果较好于相同条件下的AES。工艺流程短，操作简单，原料价廉易得，适宜于机械化连续清洗。
