石灰石(石灰)/石膏湿法烟气脱硫，简称FGD。脱硫废水一般为来自石膏脱水系统和清洗系统的排放水、废水旋流器的溢流水等，水质特性与燃煤成分、运行条件、脱硫工艺水水质、石灰石成分等众多因素有关，废水中不仅含有悬浮物、过饱和亚硫酸盐、硫酸盐，还含有包括如F、C1、Cd、Hg、Pb、Ni、As、Se、cr等重金属元素在内的多种元素。鉴于脱硫废水水质的特殊性，处理难度较大，须对其进行单独处理，使其最终水质达标后排放或送至工业废水再利用处理系统。
1、脱硫废水的水量取决于烟气中的HCl（HF）浓度，而烟气中的HCl（HF）主要来自于机组燃烧的煤。煤中Cl（F）的含量越高，烟气中的HCl（HF）浓度就越高，废水排放量也就越大。
2、脱硫废水的水量关键取决于吸收塔内Cl-的控制浓度。浆液中的Cl-浓度太高，亚硫酸镁品质下降且脱硫效率降低，对设备的抗腐蚀要求提高；对浆液中的Cl-浓度要求过低，脱硫废水的水量增大。脱硫废水的水量还取决于吸收塔内SO42-的控制浓度。
3、浆液中SO42-浓度太高，会造成浆液粘性增加，影响亚硫酸镁的结晶，脱硫效率降低；浆液中SO42-的控制浓度过低，SO32-氧化成SO42-的正反应加速，亚硫酸镁的产量降低。
4、脱硫废水的水量还与脱硫工艺用水的Cl-浓度有关。脱硫工艺用水的Cl-浓度越高，脱硫废水量越大。
对于湿法烟气脱硫技术，其脱硫废水呈弱酸性，含有大量的重金属元素和悬浮固体。因此，脱硫废水的处理主要是以化学一机械沉降方法分离重金属和其它可沉淀物(如氟化物、亚硫酸盐、硫酸盐等)。
石灰石一石膏湿式脱硫工艺处理FGD废水：
工艺流程为：
FGD来废水一废水缓冲池一废水提升泵一ph调整槽一反应槽一絮凝槽一澄清／浓缩池一出水箱一清水泵一达标排放一污泥输送泵一压滤机一泥斗一压滤机冲洗水箱一压滤机冲洗水泵一压滤机一废水缓冲池。
从FGD自流来的废水，进入缓冲池进行水量水质调节，通过罗茨风机进行长时间鼓风曝气之后，由废水提升泵提升至ph调整槽。在ph调整槽内，通过添加石灰乳，将废水ph调整到9.5左右（通过反应槽内的ｐＨ计监测），然后进入反应槽，在反应槽内加入有机硫和凝聚剂。在絮凝槽出口管道处加入高分子聚合电解质作为助凝剂，絮凝物变得更大，更容易沉淀，使其能在澄清器中沉淀、分离出来。废水从絮凝槽自流进入澄清／浓缩池，废水中的絮凝物通过重力作用沉积到澄清／浓缩池底部，浓缩成泥渣，由刮泥装置汇集至中心排放口，清水则上升至顶部通过环行三角溢流堰自流至出水箱，经添加盐酸将ph调整为６—９，达到排放标准后的水通过出水泵提供足够的压力排放或回用。澄清／浓缩池旁设污泥循环泵和污泥输送泵，污泥循环泵将浓缩泥渣一部分作为接触泥渣持续返回至ph调整槽，充分发挥残余药效，为系统提供沉淀所需要的晶核。泥渣通过污泥输送泵，向压滤机供料，进行污泥脱水，泥饼由汽车外运处置，滤液则通过集水盘收集后排至废水缓冲池进入系统重新处理。
化学药品贮存和加药系统则由下面几个部分组成：石灰乳制备和加药系统，HC1加药系统，有机硫加药系统，絮凝剂加药系统，助凝剂加药系统。
加药系统的流程：
1、消石灰贮仓一干粉给料机一石灰乳制备计量箱一石灰乳泵一ph调节槽。
2、有机硫计量箱一有机硫计量泵一反应槽。
3、卸酸泵一ＨＱ储存箱一ＨＱ计量泵一出水箱。
4、凝聚剂计量箱一凝聚剂计量泵一反应槽。
5、助凝剂制备计量箱一助凝剂计量泵一絮凝箱。
脱硫废水处理系统采用的石灰乳加药系统，HC1加药系统，有机硫加药系统，絮凝剂加药系统，助凝剂加药系统均采用最先进的设备，实现全自动运行和准确、快速加药。。
在加药过程全自动运行，无需人工值守，通过输送机和计量泵的计量调节使得加药量准确，水量发生变化时自动调整快速、灵活、到位，配备合适的冲洗设备，整个系统的利用率得到很大的提高，但是运行成本较高。
脱硫系统排出废水目的是降低氯离子和氟离子浓度，所以为了尽可能地减少排出石灰石、石膏等产物，一般在二级旋流器溢流（浆液浓度较低）后设置废水收集箱，接收含固量1.0％左右的脱硫废水，然后泵人废水处理车间进行处理，达标排放。
