丁辛醇装置在生产过程中产生的丁醛缩合废水，丁辛醇是重要的基本有机化工原料和化学助剂原料，主要用于生产邻苯二甲酸二丁酯(DBP)、邻苯二甲酸丁苄酯(BBP)、邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、对苯二甲酸二辛酯(DOTP)、己二酸二辛酯(DOA)和脂肪族二元酸酯类等增塑剂，广泛用于各种塑料和橡胶制品的生产。丁醇和辛醇在溶剂、消泡剂、添加剂、胶粘剂和表面涂料材料等方面还有许多广泛的应用。在丁辛醇的生产过程中却产生一股丁醛缩合碱性有机废水，COD浓度高达40000mg/l。
空气催化氧化法
采用空气催化氧化法，对丁辛醇废水进行处理研究，其中的有机物转变成难溶羧酸盐沉淀分离除去。采用光化学氧化一混凝法研究处理辛醇废水，COD去除率可达70％。利用废水余热，用无机酸将废碱液酸化，以辛醇合成工艺系统的产品２—乙基己醇为萃取剂，萃取废水中的有机组分，萃取作业的萃余相用颗粒活性炭进行吸附处理，出水用碱中和后直接进入生化系统进行处理达到排放标准，使用过的活性炭经低温过热水蒸汽解吸及高温过热水蒸汽活化再生。
酸化+萃取法
丁辛醇装置丁醛缩合高浓度有机碱性废水，由于此股废水为强碱性，有机物溶解度大，其中的丁酸等有机酸以有机酸钠的形式存在于废水中。首先用浓硫酸将废水酸化，使有机酸钠转化为有机酸，然后在此基础上，用萃取剂萃取废水中的有机物，萃取相回收，萃余相排人污水系统。研究不同pH值、温度、萃取剂用量及不同萃取剂对萃取效果的影响，从而确定最佳pH值、温度、萃取剂用量，选择适宜的萃取剂。
加入有机相萃取剂，通过机械搅拌使无机酸、废碱液和有机相萃取剂充分混合，完成酸化和萃取后，混合液到澄清室静置澄清，萃取剂完成聚并，分成油和水两相，通过设置在澄清室的油和水两相不同的出水高度，实现两相分离；经酸化萃取处理后废碱液的COD去除率达到50%以上，油的去除率达到80%以上。
减压降膜蒸发+汽提法
采用减压降膜蒸发一汽提工艺处理该废碱液，蒸发后的浓缩碱液拟打回反应系统继续使用，蒸出的部分水采用汽提工艺处理，汽提后的水COD降低至1000mg/l以下。汽相部分经冷凝后进行层析分离，脱除有机物。由于有机酸的大量存在，随着浓缩次数的增加，有机酸盐的浓度也相应地增加，这样有机酸盐在循环过程中存在堵塞管线的风险。。
酸化+分离+氧化法
该方法处理丁辛醇缩合废水。在常温、常压下酸化废碱液，静止分层后，将水相用Fe2+、H2O2。体系进行氧化处理，然后调节废水至中性，分离出沉淀物。经该方法处理后废水COD去除率可达97%以上。但该方法需消耗大量的氧化剂，运行成本较高。
