原料乳验收→预处理→标准化→加糖→预热均质→杀菌→真空浓缩→喷雾干燥→出粉冷却→过筛→包装→检验→成品106、全脂加糖乳粉的操作要点是什么？
（1）原料乳验收预处理：选用经感官、理化、微生物检验合格的新鲜牛乳，原料乳经验收合格后，经过经过滤、净化、冷却、贮藏等前处理过程后打入贮槽进行贮存备用。贮存期间要检查温度及酸度。。
（2）标准化：根据乳粉生产质量标准调整乳脂肪与无脂干物质含量之间的比例。乳脂肪的标准化一般在离心净乳时同时进行。一般工厂将成品的脂肪控制在26％左右。（3）预热均质：均质目的在于破碎脂肪球，使其分散在乳中，形成均匀的乳浊液。均质前原料乳预热到60～65℃，杀灭有害细菌及致病菌。二段式均质：第一级压力为17~20MPa，第二级压力为5~7MPa左右。
（4）加糖：加糖量要＜20％，加糖时注意防止褐变，加糖的方法：净乳之前加糖；将杀菌过滤的糖浆加入浓缩乳中；包装前加蔗糖细粉于乳粉中；预处理前加一部分糖，包装前再加一部分。
（5）杀菌：目前最常见的是采用高温短时灭菌法（90～95℃，20s），超高温瞬间灭菌法（120～140℃，2～4s），杀菌效果好。杀菌方法杀菌温度/时间杀菌效果所用设备低温长时间杀菌法60-65℃/30min70-72℃/15-20min可杀死全部病原菌，杀菌效果一般。杀菌效果好容器式杀菌缸高温短时灭菌法85-87℃/15s94℃/24s板式、列管式杀菌器超高温瞬时灭菌法120-140℃/2-4s杀菌效果最好板式、列管式蒸汽直接喷射式杀菌器
（6）真空浓缩：采用真空浓缩除去70～80％的水分，提高干物质含量。一般要求原料乳浓缩至原体积的1/4，乳干物质达到45%左右。浓缩后的乳温一般约47～50℃。
（7）喷雾干燥：其原理是使浓缩后的原料乳在压力或离心力的作用下，在干燥室内通过雾化器将乳分散成细小雾状微滴，增大蒸发的表面积，并与热风接触瞬间被干燥成乳粉颗粒，使最终产品含水量达2～3％。按雾化方式不同分为压力式和离心式喷雾干燥。方法可以分为一段式干燥法、两段式干燥法、三段式干燥法等。
（8）出粉冷却、过筛与包装：对已干燥好的乳粉要连续不断的从干燥室内卸出并迅速冷却，之后将较大的乳粉团块分散开，赋予产品较高的均匀度。包装和贮藏过程中注意防止脂肪氧化分解及吸湿变潮等。
全脂加糖乳粉的工艺流程是什么？
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